In 3D cắt giảm chi phí tốc độ sản xuất trong đúc phun

Việc đúc phun truyền thống từ lâu đã là nền tảng của sản xuất nhựa hàng loạt, cung cấp hiệu quả, độ chính xác và khả năng lặp lại vô song.chi phí quá cao của khuôn kim loại thường dao động từ $ 2Sự xuất hiện của in 3D đang biến đổi cảnh quan này,cho phép các nhà sản xuất tạo ra các khuôn phun chức năng với một phần chi phí và thời gian.

Các khuôn phun tiêu chuẩn yêu cầu gia công CNC hoặc gia công xả điện (EDM) sử dụng thép cấp công cụ, đòi hỏi thiết bị chuyên môn, phần mềm tiên tiến và kỹ thuật viên có tay nghề.Quá trình này thường mất 4-8 tuần và phải chịu chi phí đáng kể, làm cho nó không khả thi về mặt kinh tế cho các nguyên mẫu hoặc sản xuất hạn chế.

Các công nghệ sản xuất phụ gia hiện đại cho phép các công ty sản xuất khuôn tiêm nội bộ bằng máy in 3D máy tính để bàn hoặc công nghiệp.

• Xây dựng nguyên mẫu tăng tốc:Sản xuất khuôn nhanh chóng cho phép các chu kỳ xác thực thiết kế nhanh hơn
• Hiệu quả chi phí:Loại bỏ công cụ kim loại đắt tiền cho các lô nhỏ
• Tính linh hoạt của thiết kế:Cho phép hình học phức tạp không thực tế với các phương pháp thông thường
• Xác nhận vật liệu:Cho phép thử nghiệm bằng nhựa nhiệt sản xuất
• Việc đơn giản hóa quy trình:Giảm sự phụ thuộc vào các nguồn máy CNC

Stereolithography (SLA) in 3D đã nổi lên như là công nghệ ưa thích cho chế tạo khuôn do kết thúc bề mặt vượt trội và độ chính xác kích thước so với mô hình hóa lắng đọng hợp hợp (FDM)Các khuôn in SLA có các lớp liên kết hóa học tạo ra các cấu trúc đồng vị dày đặc có khả năng chịu áp suất tiêm.

Tuy nhiên, các học viên nên lưu ý một số hạn chế kỹ thuật:

• Độ chính xác giảm so với khuôn kim loại được gia công
• Thời gian làm mát dài hơn do độ dẫn nhiệt thấp hơn
• Độ bền hạn chế trong điều kiện nhiệt độ cao

Dòng công việc cho việc đúc phun khối lượng nhỏ bằng các công cụ in 3D bao gồm:

1. Thiết kế khuôn dựa trên CAD tối ưu hóa cho sản xuất phụ gia
2. In SLA sử dụng nhựa nhiệt độ cao
3. Sau chế biến bao gồm rửa và làm cứng
4. Việc hoàn thiện CNC tùy chọn cho các kích thước quan trọng
5. Dòng lắp ráp trong khung hỗ trợ kim loại
6. Tối ưu hóa tham số quy trình cho nhựa nhiệt cụ cụ thể

Các công ty như Holimaker chứng minh cách khuôn in 3D cho phép lặp lại nhanh chóng các nguyên mẫu cấp sản xuất, tăng tốc đáng kể chu kỳ phát triển sản phẩm.

Multiplus, một nhà sản xuất có trụ sở tại Thâm Quyến, sử dụng khuôn polymer để sản xuất một cách kinh tế các lô nhỏ các bộ phận sử dụng cuối cùng trong khi xác nhận nhu cầu thị trường.

Trong thời gian đại dịch COVID-19, Braskem đã tận dụng khuôn in 3D để sản xuất khẩn cấp hàng ngàn thành phần mặt nạ tùy chỉnh, thể hiện khả năng đáp ứng của công nghệ.

Cách tiếp cận sản xuất này cung cấp cho các công ty sự nhanh nhẹn chưa từng có trong việc phát triển sản phẩm trong khi duy trì các tính chất vật liệu và khả năng lặp lại của đúc phun truyền thống.Khi công nghệ sản xuất phụ gia tiếp tục tiến bộ, khuôn in 3D sắp trở thành một công cụ thiết yếu cho các nhà sản xuất tìm cách tối ưu hóa quy trình sản xuất của họ.