3D-printen vermindert kosten Productiesnelheid in spuitgieten

Het traditionele spuitgieten is lange tijd de hoeksteen geweest van de massaplasticproductie, met een ongeëvenaarde efficiëntie, precisie en herhaalbaarheid.de onbetaalbare kosten van metalen malen, vaak tussen de 2 enDe opkomst van 3D-printen transformeert dit landschap.de fabrikanten in staat stellen om voor een fractie van de kosten en de tijd functionele spuitgietvormen te maken.

Standaard spuitgietvormen vereisen CNC-bewerking of elektrische ontladingsbewerking (EDM) met behulp van staal van gereedschapsgraad, waarbij gespecialiseerde apparatuur, geavanceerde software en geschoolde technici vereist zijn.Dit proces duurt meestal 4-8 weken en heeft aanzienlijke kosten., waardoor het economisch niet haalbaar is voor prototypes of beperkte productie.

Moderne additieve productietechnologieën stellen bedrijven nu in staat om injectievormen in eigen huis te produceren met bureaubladprinters of industriële 3D-printers.

• Versnelde prototyping:Een snelle productie van malen maakt snellere designvalidatiecycli mogelijk
• Kostenefficiëntie:Vermijdt dure metalen gereedschappen voor kleine partijen
• Designflexibiliteit:Het maakt complexe geometrieën onpraktisch met conventionele methoden
• Materiaalvalidering:Toestellen met thermoplasten van productiekwaliteit
• Vergemakkelijking van het proces:Vermindert de afhankelijkheid van CNC-bewerkingsmiddelen

Stereolithografie (SLA) 3D-printen is de voorkeurste technologie voor de vervaardiging van vormen geworden vanwege de superieure oppervlakteafwerking en de dimensionale nauwkeurigheid in vergelijking met Fused Deposition Modeling (FDM)SLA-geprinte malen hebben chemisch gebonden lagen die een dichte, isotrope structuur produceren die bestand is tegen injectiedruk.

De beoefenaars moeten echter rekening houden met verschillende technische beperkingen:

• Verminderde precisie in vergelijking met bewerkte metaalvormen
• Langere koeltijden als gevolg van een lagere warmtegeleidbaarheid
• Beperkte duurzaamheid bij hoge temperaturen

De workflow voor het spuitgieten van kleine volumes met 3D-geprinte gereedschappen omvat:

1. CAD-gebaseerd vormontwerp geoptimaliseerd voor additieve productie
2. SLA-druk met behulp van hoogtemperatuurharsen
3. Naverwerking, met inbegrip van wassen en herstellen
4. Facultatief CNC-afwerking voor kritieke afmetingen
5. Montage in metalen draagrammen
6. Optimalisatie van procesparameters voor specifieke thermoplastiek

Bedrijven als Holimaker laten zien hoe 3D-geprinte vormen snelle iteratie van productiegraad prototypes mogelijk maken, waardoor productontwikkeling cycli aanzienlijk versnellen.

Multiplus, een in Shenzhen gevestigde fabrikant, maakt gebruik van polymeervormen om kleine partijen eindgebruiksonderdelen economisch te produceren en tegelijkertijd de vraag op de markt te valideren.

Tijdens de COVID-19-pandemie gebruikte Braskem 3D-geprinte malen om dringend duizenden aangepaste gezichtsmaskercomponenten te produceren, wat de reactievermogen van de technologie laat zien.

Deze productiebenadering biedt bedrijven ongekende behendigheid bij de productontwikkeling, terwijl de materiële eigenschappen en herhaalbaarheid van het traditionele spuitgieten behouden blijven.Naarmate de additieve productietechnologieën zich blijven ontwikkelen, 3D-geprinte vormen staan op het punt een essentieel hulpmiddel te worden voor fabrikanten die hun productiewerkstromen willen optimaliseren.