การพิมพ์ 3 มิติ ลดต้นทุน ความเร็วการผลิตในการพิมพ์ฉีด

การปัดฉีดแบบดั้งเดิม เป็นหินมุมของการผลิตพลาสติกจํานวนมากมานานค่าใช้จ่ายสูงของหม้อโลหะการพิมพ์ 3 มิติกําลังเปลี่ยนวิถีนี้ทําให้ผู้ผลิตสามารถผลิตหม้อฉีดที่มีฟังก์ชันได้ในส่วนหนึ่งของค่าใช้จ่ายและเวลา.

ต้นแบบฉีดแบบมาตรฐานต้องใช้เครื่องแปรรูป CNC หรือเครื่องแปรรูปการปล่อยไฟฟ้า (EDM) โดยใช้เหล็กระดับเครื่องมือ ซึ่งต้องการอุปกรณ์เฉพาะเจาะจง โปรแกรมที่ก้าวหน้า และช่างชํานาญกระบวนการนี้โดยทั่วไปใช้เวลา 4-8 สัปดาห์และมีต้นทุนที่สําคัญทําให้มันไม่เหมาะสมทางเศรษฐกิจสําหรับต้นแบบหรือการผลิตจํากัด

เทคโนโลยีการผลิตสารเสริมที่ทันสมัยในปัจจุบันทําให้บริษัทสามารถผลิตหม้อฉีดในบ้านโดยใช้เครื่องพิมพ์ 3 มิติบนโต๊ะหรืออุตสาหกรรม

• การผลิตต้นแบบเร่ง:การผลิตหม้ออย่างรวดเร็ว ทําให้รอบการรับรองการออกแบบเร็วขึ้น
• ประสิทธิภาพการใช้จ่ายกําจัดเครื่องมือโลหะที่แพงสําหรับชุดเล็ก ๆ
• ความยืดหยุ่นในการออกแบบ:ทําให้กณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน ไม่เป็นไปตามวิธีปกติ
• การรับรองวัสดุ:สามารถทดสอบด้วยเทอร์โมพลาสติกระดับการผลิต
• การปรับปรุงการทํางานลดความขึ้นอยู่กับทรัพยากรการแปรรูป CNC

การพิมพ์ 3 มิติแบบสเตรีโอลิโตกราฟี (SLA) ได้ปรากฏขึ้นเป็นเทคโนโลยีที่นิยมสําหรับการผลิตหม้อเนื่องจากการเสร็จสิ้นผิวชั้นนําและความแม่นยําของมิติเมื่อเทียบกับการจําลองการวางปูนแบบหลอม (FDM)โมลด์ที่พิมพ์ด้วย SLA มีชั้นที่ผูกกันด้วยสารเคมีที่ผลิตโครงสร้างที่หนาแน่นและไอโซโทรปิกที่สามารถทนความดันการฉีด

อย่างไรก็ตาม นักปฏิบัติการควรสังเกตข้อจํากัดทางเทคนิคหลายอย่าง:

• ความแม่นยําที่ลดลงเมื่อเทียบกับหม้อโลหะที่ทํางาน
• ระยะเวลาการเย็นที่ยาวนานขึ้นเนื่องจากการนําความร้อนที่ต่ํากว่า
• ความทนทานที่จํากัดในสภาพอุณหภูมิสูง

กระบวนการทํางานสําหรับการพิมพ์ฉีดขนาดเล็กด้วยเครื่องมือพิมพ์ 3D ประกอบด้วย:

1. การออกแบบแบบแบบแบบแบบ CAD ที่ดีที่สุดสําหรับการผลิตสารเพิ่มเติม
2. การพิมพ์แบบ SLA โดยใช้ค้อนของธาตุที่มีอุณหภูมิสูง
3. การแปรรูปหลังรวมถึงการล้างและการรักษา
4. ปรับปรุงแบบ CNC สําหรับขนาดสําคัญ
5. การประกอบภายในกรอบรองรับโลหะ
6. การปรับปรุงพาราเมตรกระบวนการสําหรับเทอร์โมพลาสติกเฉพาะเจาะจง

บริษัทอย่าง Holimaker แสดงว่าการพิมพ์แบบ 3 มิติ ทําให้สามารถสร้างต้นแบบในระดับการผลิตได้อย่างรวดเร็ว ทําให้การพัฒนาผลิตภัณฑ์เร็วขึ้นอย่างมาก

Multiplus ผู้ผลิตที่ตั้งอยู่ที่เชนเจน ใช้พอลิเมอร์โฟลด์เพื่อผลิตชุดเล็ก ๆ ของชิ้นส่วนที่ใช้ปลายอย่างมีประหยัดในขณะที่ยืนยันความต้องการของตลาด

ระหว่างการแพร่ระบาดของโควิด-19 บริษัทบราสเคม (Braskem) ได้นําพิมพ์แบบ 3 มิติมาผลิตส่วนประกอบของหน้ากากอนามัยที่กําหนดเองเป็นพันๆชิ้นอย่างด่วน แสดงถึงความสามารถในการตอบสนองของเทคโนโลยี

แนวทางการผลิตนี้ทําให้บริษัทมีความเคลื่อนไหวที่ไม่เคยมีมาก่อนในการพัฒนาสินค้า โดยยังคงคุณสมบัติของวัสดุและการซ้ําของการเจาะแบบประเพณีในขณะที่เทคโนโลยีการผลิตสารสกัดส่วนยังคงก้าวหน้า, ต้นแบบพิมพ์ 3D กําลังจะกลายเป็นเครื่องมือที่จําเป็นสําหรับผู้ผลิตที่ต้องการปรับปรุงการทํางานการผลิตของพวกเขา