3Dプリンタ 削減 コスト 速さ 注射鋳造における生産

伝統的な注射鋳造は 長い間 量産プラスチック製造の礎石であり 卓越した効率,精度,繰り返し性を 提供してきました金属模具の高額なコストは 2ドルから3Dプリンタの登場が この景色を変えてきました 3Dプリンタは製造者が機能的な注射型を 費用と時間のほんの一部で作れるようにする.

標準的な注射型には,ツールグレードの鋼を使用したCNC加工または電気放電加工 (EDM) が必要で,専門機器,先進ソフトウェア,熟練した技術者が求められます.このプロセスは通常4~8週間かかり,かなりの費用がかかります.試作機や限られた生産回数では経済的に実行不能である.

現代の添加剤製造技術は,企業がデスクトップまたは産業用3Dプリンタを使用して社内で注射型を製造することを可能にしています.このアプローチはいくつかの戦略的利点をもたらします:

• 加速プロトタイプ:模具の迅速な生産により,設計の検証サイクルが速くなります
• 費用効率:小批量用の高価な金属ツールを取り除く
• 設計の柔軟性従来の方法では不可能な複雑な幾何学を可能にします
• 材料の検証:製造グレードの熱プラスチックでテストを許可する
• プロセスの簡素化CNC加工資源への依存を減らす

立体立体印刷 (SLA) 3Dプリンティングは,溶融沉積モデル化 (FDM) と比べて優れた表面仕上げと寸法精度により,模具製造のための好ましい技術として登場しましたSLA プリントされた模具は,注射圧力に耐えるような密度の高い同位体構造を生み出す化学的に結合した層を特徴としています.

しかし,実践者はいくつかの技術的な制約を注意する必要があります.

• 機械加工された金属模具と比較して精度が低い
• 低熱伝導性による冷却時間が長くなる
• 高温条件下での耐久性は限られています

3Dプリントツールによる低容量注射鋳造の作業流程には,以下の要素が含まれます.

1. 付加製造のために最適化されたCADベースの模具設計
2. 高温樹脂を用いたSLA印刷
3. 洗浄と固化を含む後処理
4. 臨界寸法のための任意のCNC仕上げ
5. メタル・サポート・フレーム内での組み立て
6. 特定の熱塑料のためのプロセスパラメータ最適化

Holimakerのような企業は 3Dプリントされた模具が 生産グレードのプロトタイプを 迅速に繰り返し 製品開発サイクルを 劇的に加速させる方法を示しています

シェンゼンに本拠を置くマルチプラス (Multiplus) 社は,市場需要を検証しながら,小批量最終使用部品を経済的に生産するためにポリマー模具を使用しています.

COVID-19 パンデミックの間,Braskemは3Dプリント型を活用し,何千ものカスタマイズされたフェイスマスク部品を緊急に生産し,テクノロジーの対応性を示しました.

この製造アプローチは,従来の注射鋳造の材料特性と繰り返し性を維持しながら,製品開発において企業に前例のない敏捷性を提供します.添加物製造技術が 進歩し続けるにつれて3Dプリント模具は,生産作業流程を最適化しようとする製造業者にとって不可欠なツールになる予定です.