3D 프린팅 절감 비용 주사형조제 생산 속도

전통적 주입형조는 오랫동안 대량 플라스틱 제조의 초석이 되어 왔으며, 비교할 수 없는 효율성, 정확성, 반복성을 제공합니다.금속 폼의 막대한 비용은 종종 2달러에서3D 프린팅의 출현은 이 풍경을 변화시키고 있습니다.제조업체가 비용과 시간에 비해 기능적인 주입 폼을 만들 수 있도록 하는 것.

표준 주사 폼에는 도구 수준의 철강을 사용하여 CNC 가공 또는 전기 방출 가공 (EDM) 이 필요하며 전문 장비, 고급 소프트웨어 및 숙련 된 기술자를 요구합니다.이 과정은 일반적으로 4-8 주가 걸리고 상당한 비용이 발생합니다., 프로토타입이나 제한된 생산 라인을 위해 경제적으로 실행 불가능합니다.

현대적 첨가 제조 기술은 이제 기업들이 데스크톱 또는 산업용 3D 프린터를 사용하여 주사 폼을 자체적으로 생산할 수 있게 해줍니다. 이 접근법은 몇 가지 전략적 이점을 제공합니다.

• 가속 프로토타입 제작:빠른 폼 생산으로 설계 검증 주기가 빨라집니다.
• 비용 효율성소량 용품에 대한 값비싼 금속 공구를 제거합니다.
• 설계 유연성:전통적인 방법으로는 실용적이지 않은 복잡한 기하학을 가능하게 합니다.
• 재료 검증:생산용 열 플라스틱으로 테스트를 허용합니다
• 프로세스 단순화CNC 가공 자원에 대한 의존도를 줄입니다.

스테레오 리토그래피 (SLA) 3D 프린팅은 융합 퇴적 모델링 (FDM) 에 비해 우수한 표면 완성도 및 차원 정확성으로 인해 곰팡이 제조에 선호되는 기술로 부상했습니다.SLA 프린트 된 곰팡이는 주입 압력에 견딜 수있는 밀도 있고 동위성 구조를 생성하는 화학적으로 결합 된 층을 갖추고 있습니다.

그러나 실무자들은 몇 가지 기술적 제약에 유의해야 합니다.

• 가공 된 금속 성형에 비해 정확도가 낮습니다.
• 열 전도성이 낮기 때문에 냉각 시간이 길어집니다.
• 높은 온도 조건에서 제한된 내구성

3D 프린팅 도구로 소용량 주사형조 작업 흐름은 다음을 포함합니다.

1. 첨가 제조에 최적화된 CAD 기반의 폼 디자인
2. SLA 인쇄, 고온 樹脂을 사용
3. 세척 및 진화 등 후처리
4. 결정적인 차원의 선택적 CNC 가공
5. 금속 지원 프레임 내의 조립
6. 특정 열 플라스틱에 대한 프로세스 매개 변수 최적화

홀리메이커 같은 회사들은 3D 프린팅 폼이 생산형 프로토타입을 빠르게 반복할 수 있게 하는 방법을 보여 주며, 제품 개발 주기를 크게 가속화합니다.

첸젠에 본사를 둔 제조업체인 멀티플러스는 시장 수요를 검증하면서 최종 사용 부품의 작은 팩을 경제적으로 생산하기 위해 폴리머 곰팡이를 사용합니다.

코로나19 유행 기간 동안 브래스킴은 3D 프린팅 폼을 활용하여 수천 개의 맞춤형 마스크 구성 요소를 긴급히 생산하여 기술의 반응성을 보여주었습니다.

이 제조 방식은 기존 주사형조의 재료 특성과 반복성을 유지하면서 기업들에게 제품 개발에 있어 전례 없는 민첩성을 제공합니다.첨가물 제조 기술이 계속 발전함에 따라, 3D 프린트 된 폼은 생산 작업 흐름을 최적화하려는 제조업체의 필수 도구가 될 것입니다.