3D-печать сокращает затраты скорость производства в формовочной инжекции

Традиционное литье инжекцией уже давно является краеугольным камнем массового производства пластика, предлагая несравненную эффективность, точность и повторяемость.Невысокая стоимость металлических форм, часто составляющая от $2Появление 3D-печати преображает этот ландшафт.что позволяет производителям создавать функциональные формы для инъекции за долю затрат и времени.

Стандартные впрыскивающие формы требуют обработки с помощью ЦПУ или электрического разряда (ЭДМ) с использованием стальной стали, требующей специализированного оборудования, передового программного обеспечения и квалифицированных техников.Этот процесс обычно занимает от 4 до 8 недель и требует значительных затрат., что делает его экономически нецелесообразным для прототипов или ограниченного производства.

Современные технологии аддитивного производства теперь позволяют компаниям производить впрыскивающие формы внутри компании с использованием настольных или промышленных 3D-принтеров.

• Ускоренный прототип:Быстрое производство форм позволяет ускорить циклы проверки конструкции
• Эффективность затрат:Устраняет дорогостоящие металлические инструменты для небольших партий
• Гибкость проектирования:Позволяет создавать сложные геометрии, непрактичные при использовании обычных методов.
• Подтверждение материала:Позволяет проводить испытания с термопластиками производственного класса
• Упрощение процессов:Уменьшает зависимость от ресурсов обработки с помощью ЦНС

Стереолитография (SLA) 3D-печать стала предпочтительной технологией для изготовления форм из-за ее превосходной поверхности и точности измерений по сравнению с моделированием расплавленного отложения (FDM)Сплавы, напечатанные с помощью SLA, имеют химически связанные слои, которые производят плотные изотропные структуры, способные выдерживать давление впрыска.

Тем не менее, специалисты должны учитывать несколько технических ограничений:

• Сниженная точность по сравнению с обработанными металлическими формами
• Более длительное время охлаждения из-за более низкой теплопроводности
• Ограниченная долговечность при высоких температурах

Рабочий процесс для малообъемной формовки впрыском с помощью 3D-принтерных инструментов включает:

1. Дизайн форм на основе CAD, оптимизированный для аддитивного производства
2. Печать SLA с использованием высокотемпературных смол
3. Послепереработка, включая промывку и отверждение
4. Факультативная отделка с помощью ЧПУ для критических размеров
5. Монтаж в металлических опорных рамах
6. Оптимизация параметров процесса для конкретных термопластиков

Такие компании, как Holimaker, демонстрируют, как 3D-печатные формы позволяют быстро итерацию прототипов производственного уровня, значительно ускоряя циклы разработки продукта.

Multiplus, производитель из Шэньчжэня, использует полимерные формы для экономичного производства небольших партий деталей для конечного использования при проверке спроса на рынке.

Во время пандемии COVID-19 компания Braskem использовала 3D-печатные формы для срочного производства тысяч персонализированных компонентов масок для лица, демонстрируя эффективность технологии.

Этот подход к производству обеспечивает компаниям беспрецедентную гибкость в разработке продукции, сохраняя при этом свойства материалов и повторяемость традиционной формовки на впрыске.По мере развития технологий производства добавок, 3D-печатные формы готовы стать важным инструментом для производителей, стремящихся оптимизировать свои производственные процессы.