3D baskı kesimleri maliyetler hızlar enjeksiyon kalıplama üretiminde

Geleneksel enjeksiyon kalıplaması, eşsiz bir verimlilik, hassasiyet ve tekrarlanabilirlik sunarak uzun zamandır kitlesel plastik üretiminin temel taşı olmuştur.Metal kalıpların yüksek maliyetleri genellikle 2 dolardan3D baskının ortaya çıkışı bu manzarayı değiştiriyor.üreticilerin maliyetin ve zamanın bir kısmına işlevsel enjeksiyon kalıpları oluşturmalarını sağlayan.

Standart enjeksiyon kalıpları, özel ekipman, gelişmiş yazılım ve yetenekli teknisyenler gerektiren araç sınıfı çelik kullanan CNC işleme veya elektrik boşaltma işleme (EDM) gerektirir.Bu işlem genellikle 4-8 hafta sürer ve önemli maliyetlere neden olur, prototipler veya sınırlı üretim süreleri için ekonomik olarak uygulanabilir değildir.

Modern katkı üretim teknolojileri, şirketlerin masaüstü veya endüstriyel 3D yazıcılar kullanarak enjeksiyon kalıplarını kendi evlerinde üretmelerine izin veriyor.

• Hızlı prototipleme:Hızlı kalıp üretimi daha hızlı tasarım doğrulama döngüleri sağlar
• Maliyet etkinliği:Küçük partiler için pahalı metal aletleri ortadan kaldırır
• Tasarım esnekliğiGeleneksel yöntemlerle pratik olmayan karmaşık geometriyi sağlar
• Malzeme doğrulama:Üretim derecesi termoplastiklerle test edilmesine izin verir
• Süreç basitleştirme:CNC işleme kaynaklarına bağımlılığı azaltır

Stereolitografi (SLA) 3D baskı, erimiş deppozisyon modelleme (FDM) ile karşılaştırıldığında üstün yüzey finişi ve boyut doğruluğu nedeniyle kalıp üretimi için tercih edilen teknoloji olarak ortaya çıktıSLA basılı kalıplar, enjeksiyon basınçlarına dayanabilen yoğun, izotropik yapılar üreten kimyasal olarak bağlanmış katmanlara sahiptir.

Bununla birlikte, uygulayıcılar birkaç teknik kısıtlama dikkat etmelidir:

• İşlenmiş metal kalıplara kıyasla daha düşük hassasiyet
• Daha düşük ısı iletkenliği nedeniyle daha uzun soğutma süreleri
• Yüksek sıcaklık koşullarında sınırlı dayanıklılık

3D basılı aletlerle düşük hacimli enjeksiyon kalıplaması için iş akışı şunları içerir:

1. Katkılı üretim için optimize edilen CAD tabanlı kalıp tasarımı
2. Yüksek sıcaklıklı reçineler kullanılarak SLA baskı
3. Yıkama ve sertleştirme de dahil olmak üzere işleme sonradan
4. Kritik boyutlar için isteğe bağlı CNC bitirme
5. Metal destek çerçevelerinde montaj
6. Belirli termoplastikler için süreç parametrelerinin optimize edilmesi

Holimaker gibi şirketler, 3 boyutlu baskı kalıplarının üretim derecesindeki prototiplerin hızlı tekrarlanmasını nasıl sağladığını ve ürün geliştirme döngülerini önemli ölçüde hızlandırdığını göstermektedir.

Shenzhen merkezli bir üreticisi olan Multiplus, piyasa talebini doğrularken son kullanım parçalarının küçük partilerini ekonomik olarak üretmek için polimer kalıpları kullanıyor.

COVID-19 salgını sırasında, Braskem, teknolojinin duyarlılığını sergileyen binlerce özel yüz maskesi bileşenini acilen üretmek için 3B basılı kalıplardan yararlandı.

Bu üretim yaklaşımı, şirketlere geleneksel enjeksiyon kalıbının malzeme özelliklerini ve tekrarlanabilirliğini korurken ürün geliştirmede benzeri görülmemiş çeviklik sağlar.Ek üretim teknolojileri ilerlemeye devam ederken, 3D basılı kalıplar, üretim iş akışlarını optimize etmek isteyen üreticiler için gerekli bir araç olmaya hazır.