ในฐานะคนที่ใช้ชีวิตอยู่ในโลกของการผลิตมาตลอดอาชีพการงาน ผมได้เฝ้าดูวิวัฒนาการของการสนทนาเกี่ยวกับ การพิมพ์ 3 มิติ และ การฉีดขึ้นรูปพลาสติก มาโดยตลอด หลายปีที่ผ่านมา ทั้งสองเทคโนโลยีถูกนำมาเปรียบเทียบกัน: "สิ่งใหม่ vs. สิ่งเก่า" "ความยืดหยุ่น vs. ปริมาณ" "ผู้ปฏิวัติ vs. ราชา"
นี่เป็นวิธีมองตลาดที่ผิดพลาดโดยพื้นฐาน
การพิมพ์ 3 มิติ (การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ) ไม่ได้มาแทนที่ การฉีดขึ้นรูปพลาสติก มันเป็นเทคโนโลยีเสริมที่ทรงพลังที่สุดที่เกิดขึ้นในช่วงชีวิตของผม มันไม่ได้มาแทนที่ราชา แต่มันทำให้ราชามีความเร็ว ฉลาด และคล่องตัวมากขึ้น
สำหรับลูกค้าของผมและในโครงการของผมเอง ผมไม่มองว่ามันเป็นทางเลือกแบบ "อย่างใดอย่างหนึ่ง" อีกต่อไป ผมมองว่ามันเป็นความร่วมมือแบบ "เมื่อไหร่และอย่างไร" การฉีดขึ้นรูปเป็นแชมป์เปี้ยนที่ไม่มีใครเทียบได้ในการผลิตจำนวนมาก มอบความเร็ว ความสามารถในการทำซ้ำ และต้นทุนต่อชิ้นที่ต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในระดับขนาดใหญ่ ต้นทุนการติดตั้งที่สูงและระยะเวลานำที่ยาวนานเป็นอุปสรรคในการเข้าสู่ตลาดที่รู้จักกันดี ในทางตรงกันข้าม การผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุเป็นแชมป์เปี้ยนด้านความเร็วในการผลิตชิ้นส่วนแรก ความซับซ้อน และเศรษฐศาสตร์ในปริมาณน้อย โดยไม่มีต้นทุนเครื่องมือที่ต้องตัดจำหน่าย
เวทมนตร์ที่แท้จริงเกิดขึ้นเมื่อคุณหยุดเปรียบเทียบและเริ่มบูรณาการเข้าด้วยกัน การใช้ เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ ภายใน กระบวนการ ฉีดขึ้นรูปพลาสติก คือวิธีที่ผู้ผลิตสมัยใหม่กำลังได้รับชัยชนะ นี่คือวิธีที่ผมได้เห็นบริษัทต่างๆ ลดต้นทุนการพัฒนา เข้าสู่ตลาดในเวลาที่รวดเร็วเป็นประวัติการณ์ และสร้างสายการผลิตอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
โพสต์นี้คือการเจาะลึกถึงพลังแห่งการทำงานร่วมกันนั้น ผมกำลังก้าวข้ามแนวคิดง่ายๆ ที่ว่า "ใช้การพิมพ์ 3 มิติสำหรับต้นแบบ" ผมจะแสดงให้คุณเห็นสี่วิธีขั้นสูงและมีผลกระทบสูงที่เทคโนโลยีทั้งสองนี้ทำงานร่วมกันเป็นทีม
นี่เป็นวิธีที่ตรงไปตรงมาและปฏิวัติวงการที่สุดที่การพิมพ์ 3 มิติสนับสนุนการฉีดขึ้นรูป แทนที่จะใช้เวลาหลายสัปดาห์และเงินหลายหมื่นดอลลาร์ในการใช้เครื่อง CNC เพื่อสร้างแม่พิมพ์เหล็กหรืออะลูมิเนียมที่ซับซ้อนเพื่อการทดสอบ ผมสามารถพิมพ์ 3 มิติใส่แม่พิมพ์ในบ้านได้ภายในเวลาไม่กี่ชั่วโมง ในราคาเพียงเศษเสี้ยว
นี่คือสิ่งที่เราในอุตสาหกรรมเรียกว่า เครื่องมืออย่างรวดเร็ว
แม่พิมพ์พิมพ์ 3 มิติโดยทั่วไปคือส่วนใส่แม่พิมพ์หรือแม่พิมพ์ทั้งหมด (แกนและช่องว่าง) ที่วางลงในฐานแม่พิมพ์อะลูมิเนียมสากล จากนั้นเครื่องมือที่พิมพ์นี้จะถูกใส่โดยตรงลงในเครื่องฉีดขึ้นรูปมาตรฐาน
จากนั้นผมสามารถฉีดพลาสติกเกรดการผลิต เช่น ABS, PP หรือ Nylon ลงในแม่พิมพ์ที่พิมพ์นี้เพื่อสร้างชิ้นส่วนที่ใช้งานได้จริง
ประโยชน์ที่ผมได้เห็นโดยตรงนั้นน่าทึ่งมาก:
การลดต้นทุนมหาศาล: แม่พิมพ์พิมพ์ 3 มิติมีค่าใช้จ่ายตั้งแต่ 100 ถึง 1,000 ดอลลาร์ แม่พิมพ์อะลูมิเนียมที่กลึงอย่างง่ายเริ่มต้นที่ 2,000 ดอลลาร์ และแม่พิมพ์ผลิตเหล็กที่ซับซ้อนอาจมีราคาสูงถึง 100,000 ดอลลาร์ขึ้นไป ในกรณีศึกษาหนึ่ง บริษัทประหยัดค่าใช้จ่ายเครื่องมือได้ 97% สำหรับการผลิตชิ้นส่วน 6,000 ชิ้นโดยใช้แม่พิมพ์พิมพ์ 3 มิติ
ความเร็วที่เหลือเชื่อ: ผมสามารถออกแบบแม่พิมพ์ในตอนเช้า พิมพ์ 3 มิติในตอนบ่าย และฉีดชิ้นส่วนในตอนเย็น เปรียบเทียบสิ่งนี้กับระยะเวลานำ 4-8 สัปดาห์สำหรับแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม สิ่งนี้ทำให้ระยะเวลาการพัฒนาผลิตภัณฑ์ลดลงจากหลายเดือนเหลือเพียงไม่กี่วัน
การตรวจสอบความถูกต้องของการออกแบบที่แท้จริง: นี่คือประเด็นที่สำคัญที่สุด ต้นแบบเป็นสิ่งหนึ่ง แต่ไม่ได้บอกคุณเกี่ยวกับ กระบวนการผลิต แม่พิมพ์พิมพ์ 3 มิติช่วยให้ผมสามารถตรวจสอบความถูกต้องของ การออกแบบแม่พิมพ์ ผมสามารถทดสอบได้ดังนี้:
การไหล: พลาสติกหลอมเหลวเติมช่องว่างอย่างไร?
การบิดงอ: ชิ้นส่วนเย็นตัวและบิดงอในรูปแบบที่ไม่คาดคิดหรือไม่?
ตำแหน่งเกท: เกทของผมอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่ หรือทำให้เกิดรอยเปื้อนหรือปัญหาการไหล?
รอยหมุดดีด: ตำแหน่งของ หมุดดีด ถูกต้องสำหรับการถอดชิ้นส่วนอย่างสะอาดหรือไม่?
การหาข้อบกพร่องในแบบจำลอง 3 มิติเป็นเรื่องง่าย การหาข้อบกพร่องในแม่พิมพ์เหล็กมูลค่า 50,000 ดอลลาร์เป็นหายนะ เครื่องมืออย่างรวดเร็วช่วยให้ผมล้มเหลวได้เร็วและถูก ทำซ้ำ การออกแบบแม่พิมพ์เอง 2-3 ครั้งในหนึ่งสัปดาห์จนกว่าจะสมบูรณ์แบบ จากนั้นผมจึงจะลงทุนในการตัดเหล็กราคาแพง
ตัวอย่างในโลกแห่งความเป็นจริงที่สมบูรณ์แบบมาจากศูนย์วิจัยการผลิตขั้นสูง (AMRC) ของมหาวิทยาลัยเชฟฟิลด์ พวกเขาทำโครงการเพื่อพิมพ์เครื่องมือแม่พิมพ์โพลิเมอร์ 3 มิติ ความพยายามครั้งแรกของพวกเขาด้วยเครื่องพิมพ์ที่ใช้เรซินส่งผลให้เกิดการบิดงออย่างมากหลังจากการบ่ม ทำให้แม่พิมพ์ไร้ประโยชน์
แทนที่จะยอมแพ้ พวกเขาทำซ้ำ พวกเขาเปลี่ยนไปใช้ เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ ที่แตกต่างกัน (Selective Laser Sintering หรือ SLS) และวัสดุที่แตกต่างกัน (Nylon 11) ซึ่งมีความทนทานและเปราะน้อยกว่า แม้ว่าแม่พิมพ์ใหม่นี้ ยังคง แสดงปัญหาความเรียบเล็กน้อย คุณสมบัติทางกลที่เหนือกว่าทำให้สามารถทนต่อแรงหนีบของ กระบวนการฉีดขึ้นรูป ได้ ผลลัพธ์? พวกเขาผลิตชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปได้สำเร็จ
นี่คือพลังของเครื่องมืออย่างรวดเร็วโดยสรุป: พวกเขาค้นพบและแก้ไขปัญหาทางวิศวกรรมที่ซับซ้อนหลายอย่าง (การเลือกวัสดุ การบิดงอ รูปทรงเรขาคณิตของชิ้นส่วน) ในเวลาและต้นทุนเพียงเศษเสี้ยวเมื่อเทียบกับ การผลิตแบบดั้งเดิม
เครื่องพิมพ์ 3 มิติไม่ได้ถูกสร้างขึ้นมาเท่ากันสำหรับงานนี้ ทางเลือกขึ้นอยู่กับรายละเอียดของชิ้นส่วนที่ต้องการ อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ และอุณหภูมิของพลาสติกที่ฉีด
| เทคโนโลยี | วัสดุหลักสำหรับแม่พิมพ์ | ทำไมผมถึงใช้มัน |
| SLA (Stereolithography) | เรซินอุณหภูมิสูง (เช่น Formlabs High Temp Resin, Rigid 10K Resin) | รายละเอียดที่ไม่มีใครเทียบได้ เมื่อผมต้องการมุมที่คมกริบ พื้นผิวละเอียด หรือผิวสำเร็จที่เรียบเนียนเหมือนกระจกบน ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป ผมจะหันไปใช้ SLA เรซินอุณหภูมิสูงสามารถทนต่อแรงกระแทกจากความร้อนเริ่มต้นของการฉีดได้ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กและซับซ้อน |
| MJF (Multi Jet Fusion) | Nylon เติมไฟเบอร์กลาส (เช่น PA 12 GB) | ความทนทานและความเร็ว เมื่อผมต้องการแม่พิมพ์ที่ทนทานกว่าซึ่งสามารถใช้งานได้หลายร้อยครั้ง MJF เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยม ชิ้นส่วนมีความแข็งแรง เสถียรต่อความร้อน และมีคุณสมบัติไอโซโทรปิกที่ดี (แข็งแรงในทุกทิศทาง) พื้นผิวจะขรุขระเล็กน้อยกว่า SLA แต่เหนือกว่า FDM มาก |
| SLS (Selective Laser Sintering) | Nylon 11, Nylon 12 (PA11, PA12) | ความทนทานและการยืดตัว ดังที่กรณีศึกษา AMRC แสดงให้เห็น ไนลอนที่พิมพ์ด้วย SLS นั้นแข็งแกร่งและมีการยืดตัวสูงกว่า ซึ่งหมายความว่าสามารถเสียรูปเล็กน้อยภายใต้แรงหนีบโดยไม่แตกร้าว เป็นม้างานที่แข็งแกร่งสำหรับแม่พิมพ์รูปทรงเรขาคณิตที่ง่ายกว่าซึ่งความทนทานเป็นกุญแจสำคัญ |
วิธีที่สองที่ผมใช้เทคโนโลยีเหล่านี้ร่วมกันคือสิ่งที่เรียกว่า "เครื่องมือสะพาน" หรือ "การผลิตแบบสะพาน"
ลองนึกภาพสถานการณ์นี้: การออกแบบผลิตภัณฑ์ของคุณเสร็จสิ้น คุณใช้เครื่องมืออย่างรวดเร็วเพื่อทำให้แม่พิมพ์สมบูรณ์แบบ ตอนนี้ คุณได้สั่งแม่พิมพ์ผลิตเหล็กแข็งราคา 80,000 ดอลลาร์แล้ว แต่ระยะเวลานำคือ 12 สัปดาห์ คุณจะ...
A) รอสามเดือนโดยไม่มีผลิตภัณฑ์ ทำให้คู่แข่งตามทัน?
B) เปิดตัวผลิตภัณฑ์ของคุณและเริ่มขายเลย?
คำตอบคือ B และวิธีที่ผมทำคือใช้เครื่องมือสะพาน
เครื่องมือ "สะพาน" คือแม่พิมพ์พิมพ์ 3 มิติที่แข็งแกร่งกว่า (หรือแม่พิมพ์อะลูมิเนียมที่กลึงอย่างรวดเร็ว) ที่ออกแบบมาเพื่อผลิตชิ้นส่วนการผลิต จริง ชิ้นแรก มัน "เชื่อม" ช่องว่างระหว่างการสร้างต้นแบบและการผลิตจำนวนมาก
สิ่งนี้ไม่ได้มีไว้สำหรับชิ้นส่วน 10-50 ชิ้น สิ่งนี้มีไว้สำหรับการผลิตชิ้นส่วน 500, 1,000 หรือแม้แต่ 5,000+ ชิ้นในวัสดุปลายทางสุดท้าย แม่พิมพ์ MJF หรือ SLA คุณภาพสูงสามารถจัดการปริมาณเหล่านี้ได้อย่างแน่นอน
กลยุทธ์นี้เป็นมากกว่าแค่ความเร็ว มันเป็นข้อได้เปรียบทางธุรกิจขั้นพื้นฐาน
เข้าสู่ตลาดก่อน: ผมสามารถวางผลิตภัณฑ์ของผมบนชั้นวางของร้านค้าหรือจัดส่งให้กับลูกค้าในขณะที่คู่แข่งของผมยังคงรอให้เครื่องมือของพวกเขาถูกสร้างขึ้น ในหลายอุตสาหกรรม ข้อได้เปรียบของผู้บุกเบิกเป็นทุกสิ่ง
สร้างรายได้ในช่วงต้น: ผมสามารถเริ่มสร้างกระแสเงินสดจากผลิตภัณฑ์ของผมได้ วันนี้ รายได้นั้นสามารถช่วยจ่ายค่าเครื่องมือผลิตจำนวนมากราคาแพงที่ยังคงผลิตอยู่
การทดสอบตลาดในโลกแห่งความเป็นจริง: นี่เป็นวิธีที่ยอดเยี่ยมและมีความเสี่ยงต่ำในการทดสอบผลิตภัณฑ์ จะเกิดอะไรขึ้นถ้าการคาดการณ์ยอดขายเริ่มต้นของผม 500,000 หน่วยผิดพลาด? แทนที่จะนั่งบนแม่พิมพ์มูลค่า 80,000 ดอลลาร์และสินค้าคงคลัง 100,000 หน่วย ผมสามารถผลิตชุดชิ้นส่วน 5,000 ชิ้นด้วยเครื่องมือสะพาน สิ่งนี้ช่วยให้ผมวัดความต้องการของตลาดจริงก่อนที่จะลงทุนในค่าใช้จ่ายด้านทุนจำนวนมาก
เปิดใช้งานการสร้างเวอร์ชันผลิตภัณฑ์: เครื่องมือสะพานช่วยให้ผมทำงานเหมือนบริษัทซอฟต์แวร์ ผมสามารถเปิดตัว "Widget v1.0" ด้วยเครื่องมือสะพาน ในขณะที่กำลังขาย ผมสามารถรวบรวมความคิดเห็นของลูกค้า ปรับเปลี่ยนการออกแบบเล็กน้อย และพิมพ์เครื่องมือสะพาน ใหม่ สำหรับ "Widget v1.1" ในอีกไม่กี่สัปดาห์ต่อมา แนวทางที่คล่องตัวและทำซ้ำได้ในการผลิตฮาร์ดแวร์นี้เป็นไปไม่ได้ด้วย การผลิตแบบดั้งเดิม
กรณีศึกษาจาก Interroll บริษัทที่ต้องการส่วนประกอบตัวเรือนพลาสติก เน้นย้ำสิ่งนี้อย่างสมบูรณ์แบบ ปริมาณการผลิตของพวกเขาแตกต่างกันอย่างมาก ด้วยการใช้ ทั้ง การพิมพ์ 3 มิติและการฉีดขึ้นรูป พวกเขาสามารถรักษาสายการผลิตให้คงที่ จัดการต้นทุน และรักษาความยืดหยุ่น โดยใช้กระบวนการที่เหมาะสมสำหรับความต้องการในเวลาใดก็ตาม
นี่คือหนึ่งในการใช้งานการพิมพ์ 3 มิติที่มี ROI สูงและใช้งานได้จริงที่สุดในร้านหล่อ แต่ได้รับความสนใจน้อยที่สุด
The กระบวนการฉีดขึ้นรูป ไม่ได้หยุดเมื่อมีการดีดชิ้นส่วน ชิ้นส่วนมักจะต้องถูกทำให้เย็น ตรวจสอบ ประกอบ หรือดำเนินการรองเพิ่มเติม เพื่อให้ทำสิ่งนี้ได้อย่างสม่ำเสมอและรวดเร็ว เราใช้จิ๊กและฟิกซ์เจอร์
จิ๊ก: นำเครื่องมือ (เช่น ตัวนำสว่าน ตัวนำตัดแต่ง)
ฟิกซ์เจอร์: ยึดชิ้นส่วนในตำแหน่งเฉพาะที่ทำซ้ำได้ (เช่น ฟิกซ์เจอร์ระบายความร้อน รังประกอบ ฟิกซ์เจอร์ตรวจสอบ QC)
ตามเนื้อผ้า เครื่องมือเหล่านี้ถูกกลึงอย่างพิถีพิถันจากอะลูมิเนียมหรืออะซีทัล (Delrin) สิ่งนี้ช้า ราคาแพง และต้องใช้ช่างกลึงที่มีทักษะ ดึงพวกเขาออกจากงานที่มีมูลค่าสูง (เช่น การทำแม่พิมพ์)
วันนี้ ผมพิมพ์ 3 มิติทั้งหมด
เมื่อผมเดินเข้าไปในโรงงานสมัยใหม่ ผลกระทบนั้นชัดเจน
ความเร็วและต้นทุน: ช่างกลึงอาจใช้เวลาทั้งวันและวัสดุ 200 ดอลลาร์ในการสร้างฟิกซ์เจอร์ประกอบที่ซับซ้อน ผมสามารถพิมพ์ฟิกซ์เจอร์เดียวกันข้ามคืนได้ในราคาประมาณ 30 ดอลลาร์ในวัสดุ ROI นั้นบ้าคลั่ง John Crane บริษัทผู้ผลิต ประหยัดเวลาในการติดตั้งเครื่องจักรได้ 80% โดยใช้เครื่องมือยึดชิ้นงานที่พิมพ์ 3 มิติ
การยศาสตร์และน้ำหนัก: ฟิกซ์เจอร์อะลูมิเนียมที่กลึงแล้วมีน้ำหนักมาก ในช่วงเวลาทำงาน 8 ชั่วโมง ผู้ปฏิบัติงานที่ยกฟิกซ์เจอร์นั้นหลายร้อยครั้งจะรู้สึกเหนื่อยล้า ผมสามารถพิมพ์ฟิกซ์เจอร์เดียวกันโดยใช้วัสดุเช่น การกลึง CNC-เกรด ABS หรือไนลอนที่เติมคาร์บอนไฟเบอร์ ทำให้มีน้ำหนักเบากว่า 70-90% สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงการยศาสตร์ของผู้ปฏิบัติงานและลดความเมื่อยล้า
การปฏิบัติตามที่สมบูรณ์แบบ: ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป ไม่ค่อยเป็นบล็อกที่สมบูรณ์แบบ มันมีเส้นโค้งที่ซับซ้อน ส่วนเว้า และซี่โครง การกลึงฟิกซ์เจอร์ที่โอบรับรูปร่างที่ซับซ้อนนี้อย่างสมบูรณ์แบบเป็นเรื่องยาก ด้วยการพิมพ์ 3 มิติ มันเป็นเรื่องเล็กน้อย ผมแค่ใช้ แบบจำลอง 3 มิติ ของชิ้นส่วนดั้งเดิม ลบออกจากบล็อกในซอฟต์แวร์ CAD ของผม และผมมีรังที่พอดีกับความต้องการของลูกค้าอย่างสมบูรณ์แบบ
การทำซ้ำในทันที: วิศวกรที่โรงงาน Audi สังเกตว่าการพิมพ์ 3 มิติช่วยให้พวกเขาสร้างเครื่องมือได้อย่างรวดเร็วและตอบสนองต่อคำขอเฉพาะจากเพื่อนร่วมงานในสายการประกอบ หากผู้ปฏิบัติงานพูดว่า "ฟิกซ์เจอร์นี้จะดีกว่าถ้าที่จับนี้ทำมุมต่างกัน" ผมสามารถทำการเปลี่ยนแปลงนั้นบนคอมพิวเตอร์และมีเครื่องมือใหม่ที่ดีขึ้นอยู่ในมือของพวกเขาในเช้าวันรุ่งขึ้น นี่คือวิธีที่คุณสร้าง อย่างแท้จริง สายการผลิตที่มีประสิทธิภาพและมีความสุข
บริษัทต่างๆ เช่น Polaris และ Medtronic ได้รายงานการประหยัดและประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นอย่างมากจากการดำเนินกลยุทธ์นี้ มันไม่ได้ "เซ็กซี่" เหมือนการพิมพ์แม่พิมพ์ แต่ผลกระทบในแต่ละวันต่อต้นทุน ความเร็ว และประสิทธิภาพนั้นมหาศาล
พื้นที่ที่สี่คือส่วนขยายของจิ๊กและฟิกซ์เจอร์ แต่สำหรับหุ่นยนต์
ในเซลล์ฉีดขึ้นรูป พลาสติก อัตโนมัติสมัยใหม่ แขนหุ่นยนต์จะแกว่งเข้ามา คว้าชิ้นส่วน (หรือชิ้นส่วน) จากแม่พิมพ์ และย้ายไปยังสถานีถัดไป (เช่น สถานีตัดแต่ง กล้อง QC หรือสายพานลำเลียง) "มือ" ของหุ่นยนต์ตัวนั้นเรียกว่า เครื่องมือปลายแขน (EOAT)
EOAT นี้เป็นวิศวกรรมแบบกำหนดเอง มันสามารถรวมถึง:
กริปเปอร์ (นิวเมติกหรือกลไก)
ถ้วยสูญญากาศ
เซ็นเซอร์เพื่อตรวจจับชิ้นส่วน
ใบมีดหนีบเพื่อตัดตัววิ่ง
เช่นเดียวกับจิ๊ก สิ่งเหล่านี้ถูกกลึงแบบกำหนดเองจากอะลูมิเนียมตามเนื้อผ้า สิ่งนี้สร้างปัญหาคอขวดอย่างมาก ทุกครั้งที่มีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบผลิตภัณฑ์ หรือเริ่มโครงการใหม่ คุณต้องรอหลายสัปดาห์เพื่อให้ EOAT ใหม่ราคาแพงถูกกลึง
การพิมพ์ 3 มิติทำลายปัญหาคอขวดนี้และปลดล็อกความเป็นไปได้ในการออกแบบใหม่
การลดน้ำหนักเป็นกุญแจสำคัญ: แขนหุ่นยนต์มีน้ำหนักบรรทุกสูงสุด ยิ่ง EOAT มีน้ำหนักมากเท่าไหร่ "น้ำหนักบรรทุก" ที่เหลือสำหรับ ชิ้นส่วน ที่กำลังเคลื่อนที่ก็จะน้อยลง และหุ่นยนต์จะต้องเคลื่อนที่ช้าลงเพื่อจัดการกับความเฉื่อย ด้วยการพิมพ์ EOAT จากโพลิเมอร์น้ำหนักเบา ผมสามารถลดน้ำหนักได้อย่างมาก สิ่งนี้ช่วยให้หุ่นยนต์เคลื่อนที่ได้เร็วขึ้น ซึ่งช่วยลด เวลาวงจร ของ กระบวนการผลิต ทั้งหมด การโกนแม้แต่ครึ่งวินาทีจากเวลาวงจร 15 วินาที จะเพิ่มผลกำไรหลายพันดอลลาร์ในการผลิตหนึ่งล้านชิ้น
การรวมและการออกแบบรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน: นี่คือที่ที่มันดูสง่างามอย่างแท้จริง EOAT แบบดั้งเดิมมีตัวเครื่องหลัก บวกกับวงเล็บ ท่อ และท่อแยกสำหรับถ้วยสูญญากาศและกริปเปอร์นิวเมติกทั้งหมด ด้วยการพิมพ์ 3 มิติ (โดยเฉพาะ SLS หรือ MJF) ผมสามารถออกแบบช่องอากาศเหล่านั้น โดยตรงในตัวเครื่อง ของ EOAT สิ่งที่เป็น 20 ชิ้นส่วนแยกกันกลายเป็นส่วนประกอบที่พิมพ์ 3 มิติเพียงชิ้นเดียว สิ่งนี้เบากว่า มีจุดบกพร่องน้อยกว่า และประกอบได้เร็วอย่างเหลือเชื่อ
กริปเปอร์แบบกำหนดเองและสอดคล้อง: เช่นเดียวกับฟิกซ์เจอร์ ผมสามารถออกแบบกริปเปอร์ที่ขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์แบบตามรูปร่างที่ซับซ้อนของชิ้นส่วนของผม สิ่งนี้ให้การยึดเกาะที่ปลอดภัยและละเอียดอ่อนกว่า ซึ่งมีความสำคัญสำหรับชิ้นส่วนออปติคัลที่ชัดเจนหรือพื้นผิวที่มีความสวยงามสูงที่ไม่สามารถขีดข่วนได้
การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วสำหรับระบบอัตโนมัติ: เมื่อออกแบบเซลล์อัตโนมัติใหม่ ผมสามารถพิมพ์ 3 มิติการออกแบบ EOAT ที่แตกต่างกันสามแบบในวันเดียวแ
