Ως κάποιος που έχει περάσει την καριέρα του βαθιά στον κόσμο της κατασκευής, έχω παρακολουθήσει την εξέλιξη της συζήτησης γύρω από την 3D εκτύπωση και τη χύτευση πλαστικού με έγχυση. Για χρόνια, τα δύο αντιπαρατέθηκαν: "Το Νέο εναντίον του Παλιού", "Ευελιξία εναντίον Όγκου", "Ο Διαταράκτης εναντίον του Βασιλιά."

Αυτός είναι ένας θεμελιωδώς εσφαλμένος τρόπος για να δούμε την αγορά.

Η 3D εκτύπωση (κατασκευή προσθετικών) δεν αντικαθιστά τη χύτευση πλαστικού με έγχυση. Είναι η μοναδική, πιο ισχυρή συμπληρωματική τεχνολογία που έχει εμφανιστεί στη ζωή μου. Δεν αντικαθιστά τον βασιλιά. τον κάνει πιο γρήγορο, πιο έξυπνο και πιο ευέλικτο.

Για τους πελάτες μου και στα δικά μου έργα, δεν τα βλέπω πλέον ως μια επιλογή "είτε/είτε". Τα βλέπω ως μια συνεργασία "πότε και πώς". Η χύτευση με έγχυση είναι ο αδιαμφισβήτητος πρωταθλητής της μαζικής παραγωγής, προσφέροντας απίστευτη ταχύτητα, επαναληψιμότητα και το χαμηλότερο δυνατό κόστος ανά τεμάχιο σε κλίμακα. Το υψηλό κόστος εγκατάστασης και οι μεγάλοι χρόνοι παράδοσης είναι το γνωστό εμπόδιο εισόδου της. Η κατασκευή προσθετικών, αντίθετα, είναι ο πρωταθλητής της ταχύτητας στο πρώτο τεμάχιο, της πολυπλοκότητας και της οικονομίας χαμηλού όγκου, χωρίς κόστος εργαλείων προς απόσβεση.

Η πραγματική μαγεία συμβαίνει όταν σταματάτε να τα συγκρίνετε και αρχίζετε να τα ενσωματώνετε. Η χρήση της τεχνολογία 3D εκτύπωσης εντός μιας διαδικασίας χύτευσης πλαστικού με έγχυση είναι ο τρόπος με τον οποίο κερδίζουν οι σύγχρονοι κατασκευαστές. Έτσι έχω δει εταιρείες να μειώνουν δραστικά το κόστος ανάπτυξης, να βγαίνουν στην αγορά σε χρόνο ρεκόρ και να δημιουργούν πιο αποδοτικές, αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής.

Αυτή η ανάρτηση είναι η εις βάθος ανάλυσή μου σε αυτή την ισχυρή συνέργεια. Προχωράω πέρα από την απλή γραμμή "χρησιμοποιήστε 3D εκτύπωση για πρωτότυπα". Θα σας δείξω τους τέσσερις προηγμένους, υψηλής απόδοσης τρόπους με τους οποίους αυτές οι δύο τεχνολογίες συνεργάζονται ως ομάδα.

1. Ο Αλλαγέας του Παιχνιδιού: Ταχεία Εργαλειοποίηση (3D Εκτυπωμένα Καλούπια)

Αυτός είναι ο πιο άμεσος και επαναστατικός τρόπος με τον οποίο η 3D εκτύπωση υποστηρίζει τη χύτευση με έγχυση. Αντί να ξοδεύω εβδομάδες και δεκάδες χιλιάδες δολάρια για να κατεργαστώ ένα πολύπλοκο καλούπι από χάλυβα ή αλουμίνιο μόνο για δοκιμές, μπορώ να εκτυπώσω 3D μια ένθετη καλούπι εσωτερικά σε λίγες ώρες, με ένα κλάσμα του κόστους.

Αυτό είναι που εμείς στον κλάδο αποκαλούμε ταχεία εργαλειοποίηση.

Ένα 3D εκτυπωμένο καλούπι είναι τυπικά ένα ένθετο καλούπι ή ένα πλήρες καλούπι (πυρήνας και κοιλότητα) που τοποθετείται σε μια καθολική βάση καλουπιού αλουμινίου. Αυτό το εκτυπωμένο εργαλείο τοποθετείται στη συνέχεια απευθείας σε μια τυπική μηχανή χύτευσης με έγχυση.

Στη συνέχεια, μπορώ να εγχύσω πλαστικό ποιότητας παραγωγής—όπως ABS, PP ή Nylon—σε αυτό το εκτυπωμένο καλούπι για να δημιουργήσω πραγματικά, λειτουργικά εξαρτήματα.

Γιατί αυτό είναι τόσο ισχυρό

Τα οφέλη που έχω δει από πρώτο χέρι είναι εκπληκτικά:

• Τεράστια μείωση κόστους: Ένα 3D εκτυπωμένο καλούπι μπορεί να κοστίσει από 100 έως 1.000 $. Ένα απλό μηχανουργημένο καλούπι αλουμινίου ξεκινά από 2.000 $, και ένα πολύπλοκο καλούπι παραγωγής από χάλυβα μπορεί εύκολα να φτάσει τα 100.000 $. Σε μια μελέτη περίπτωσης, μια εταιρεία εξοικονόμησε 97% στο κόστος εργαλείων για μια σειρά 6.000 τεμαχίων χρησιμοποιώντας ένα 3D εκτυπωμένο καλούπι.

• Απίστευτη ταχύτητα: Μπορώ να σχεδιάσω ένα καλούπι το πρωί, να το εκτυπώσω 3D το απόγευμα και να εγχύσω εξαρτήματα το βράδυ. Συγκρίνετε αυτό με τον χρόνο παράδοσης 4-8 εβδομάδων για ένα παραδοσιακό καλούπι. Αυτό μειώνει τα χρονοδιαγράμματα ανάπτυξης προϊόντων από μήνες σε ημέρες.

• Πραγματική επικύρωση σχεδιασμού: Αυτό είναι το πιο κρίσιμο σημείο. Τα πρωτότυπα είναι ένα πράγμα, αλλά δεν σας λένε τίποτα για τη διαδικασία κατασκευής. Ένα 3D εκτυπωμένο καλούπι μου επιτρέπει να επικυρώσω τον σχεδιασμό χύτευσης. Μπορώ να δοκιμάσω για:

  • Ροή: Πώς το λιωμένο πλαστικό γεμίζει την κοιλότητα;

  • Παραμόρφωση: Μήπως το εξάρτημα ψύχεται και παραμορφώνεται με απροσδόκητους τρόπους;

  • Θέση πύλης: Είναι η πύλη μου στο σωστό σημείο ή αφήνει ένα σημάδι ή δημιουργεί προβλήματα ροής;

  • Σημάδια πείρου εκτίναξης: Είναι οι θέσεις του πείρου εκτίναξης σωστές για την απομάκρυνση του εξαρτήματος καθαρά;

Η εύρεση ενός ελαττώματος σε ένα 3D μοντέλο είναι εύκολη. Η εύρεση ενός ελαττώματος σε ένα καλούπι χάλυβα 50.000 $ είναι καταστροφή. Η ταχεία εργαλειοποίηση μου επιτρέπει να αποτυγχάνω γρήγορα και φθηνά, επαναλαμβάνοντας τον σχεδιασμό του ίδιου του καλουπιού 2-3 φορές σε μια εβδομάδα μέχρι να είναι τέλειο. Μόνο τότε δεσμεύομαι να κόψω ακριβό χάλυβα.

Μελέτη περίπτωσης σε δράση: Το AMRC και η παραμόρφωση

Ένα τέλειο παράδειγμα από τον πραγματικό κόσμο προέρχεται από το Advanced Manufacturing Research Centre (AMRC) του Πανεπιστημίου του Σέφιλντ. Ανέλαβαν ένα έργο για την 3D εκτύπωση ενός εργαλείου καλουπιού πολυμερούς. Η πρώτη τους προσπάθεια με έναν εκτυπωτή με βάση τη ρητίνη οδήγησε σε σημαντική παραμόρφωση μετά τη διαδικασία σκλήρυνσης, καθιστώντας το καλούπι άχρηστο.

Αντί να τα παρατήσουν, επανέλαβαν. Στρέφθηκαν σε μια διαφορετική τεχνολογία 3D εκτύπωσης (Selective Laser Sintering, ή SLS) και ένα διαφορετικό υλικό (Nylon 11), το οποίο ήταν πιο σκληρό και λιγότερο εύθραυστο. Ενώ αυτό το νέο καλούπι ακόμα έδειξε κάποια προβλήματα επιπεδότητας, οι ανώτερες μηχανικές του ιδιότητες του επέτρεψαν να αντέξει τις δυνάμεις σύσφιξης της διαδικασία χύτευσης με έγχυση. Το αποτέλεσμα; Παρήγαγαν με επιτυχία ένα χυτευμένο εξάρτημα.

Αυτή είναι η δύναμη της ταχείας εργαλειοποίησης με λίγα λόγια: ανακάλυψαν και έλυσαν πολλαπλά πολύπλοκα μηχανικά προβλήματα (επιλογή υλικού, παραμόρφωση, γεωμετρία εξαρτήματος) σε ένα κλάσμα του χρόνου και του κόστους που θα χρειαζόταν με τη παραδοσιακή κατασκευή.

Επιλογή της σωστής τεχνολογίας 3D εκτύπωσης για καλούπια

Δεν δημιουργούνται όλοι οι 3D εκτυπωτές ίσοι για αυτό το έργο. Η επιλογή εξαρτάται από τη λεπτομέρεια του απαιτούμενου εξαρτήματος, τη μακροζωία του καλουπιού και τη θερμοκρασία του εγχυμένου πλαστικού.

2. Συμπλήρωση του κενού: Εργαλειοποίηση γέφυρας & Παραγωγή χαμηλού όγκου

Ο δεύτερος τρόπος που χρησιμοποιώ αυτές τις τεχνολογίες μαζί είναι για αυτό που ονομάζεται "εργαλειοποίηση γέφυρας" ή "κατασκευή γέφυρας."

Φανταστείτε αυτό το σενάριο: ο σχεδιασμός του προϊόντος σας έχει οριστικοποιηθεί. Έχετε χρησιμοποιήσει ταχεία εργαλειοποίηση για να τελειοποιήσετε το καλούπι. Τώρα, έχετε παραγγείλει το σκληρυμένο ατσάλινο καλούπι παραγωγής των 80.000 $, αλλά ο χρόνος παράδοσης είναι 12 εβδομάδες. Θα...

Α) Περιμένετε τρεις μήνες χωρίς προϊόν, επιτρέποντας στους ανταγωνιστές να προλάβουν;

Β) Λανσάρετε το προϊόν σας και ξεκινήστε να πουλάτε τώρα;

Η απάντηση είναι Β. Και ο τρόπος που το κάνω είναι με εργαλειοποίηση γέφυρας.

Ένα εργαλείο "γέφυρας" είναι ένα πιο στιβαρό 3D εκτυπωμένο καλούπι (ή ένα γρήγορα μηχανουργημένο καλούπι αλουμινίου) σχεδιασμένο για την παραγωγή των πρώτων πραγματικών εξαρτημάτων παραγωγής. "Γεφυρώνει" το χάσμα μεταξύ δημιουργίας πρωτοτύπων και μαζικής παραγωγής.

Αυτό δεν είναι για 10-50 εξαρτήματα. Αυτό είναι για την παραγωγή 500, 1.000 ή και 5.000+ εξαρτημάτων στο τελικό υλικό τελικής χρήσης. Ένα υψηλής ποιότητας καλούπι MJF ή SLA μπορεί απολύτως να χειριστεί αυτές τις ποσότητες.

Η στρατηγική αξία της γέφυρας

Αυτή η στρατηγική αφορά κάτι περισσότερο από την ταχύτητα. είναι ένα θεμελιώδες επιχειρηματικό πλεονέκτημα.

• Βγείτε στην αγορά πρώτοι: Μπορώ να έχω το προϊόν μου στα ράφια των καταστημάτων ή να το στέλνω στους πελάτες, ενώ ο ανταγωνισμός μου εξακολουθεί να περιμένει να κατασκευαστούν τα εργαλεία του. Σε πολλές βιομηχανίες, αυτό το πλεονέκτημα του πρώτου κινήτρου είναι τα πάντα.

• Δημιουργήστε έγκαιρα έσοδα: Μπορώ να αρχίσω να δημιουργώ ταμειακές ροές από το προϊόν μου σήμερα. Αυτά τα έσοδα μπορούν να βοηθήσουν στην πληρωμή των ακριβών εργαλείων μαζικής παραγωγής που εξακολουθούν να κατασκευάζονται.

• Δοκιμές στην πραγματική αγορά: Αυτός είναι ένας έξυπνος, χαμηλού κινδύνου τρόπος για να δοκιμάσετε ένα προϊόν. Τι γίνεται αν η αρχική μου πρόβλεψη πωλήσεων των 500.000 μονάδων είναι λάθος; Αντί να κάθομαι σε ένα καλούπι 80.000 $ και 100.000 μονάδες αποθέματος, μπορώ να τρέξω μια παρτίδα 5.000 εξαρτημάτων με ένα εργαλείο γέφυρας. Αυτό μου επιτρέπει να μετρήσω την πραγματική ζήτηση της αγοράς πριν δεσμευτώ σε τεράστιες κεφαλαιουχικές δαπάνες.

• Ενεργοποίηση έκδοσης προϊόντος: Η εργαλειοποίηση γέφυρας μου επιτρέπει να εργάζομαι σαν μια εταιρεία λογισμικού. Μπορώ να λανσάρω το "Widget v1.0" με ένα εργαλείο γέφυρας. Ενώ αυτό πουλάει, μπορώ να συγκεντρώσω σχόλια πελατών, να κάνω μερικές αλλαγές στο σχεδιασμό και να εκτυπώσω ένα νέο εργαλείο γέφυρας για το "Widget v1.1" λίγες εβδομάδες αργότερα. Αυτή η ευέλικτη, επαναληπτική προσέγγιση στο υλικό είναι αδύνατη με την παραδοσιακή κατασκευή.

Μια μελέτη περίπτωσης από την Interroll, μια εταιρεία που χρειαζόταν ένα πλαστικό εξάρτημα περιβλήματος, το τόνισε τέλεια. Οι όγκοι παραγωγής τους ποίκιλλαν άγρια. Χρησιμοποιώντας και 3D εκτύπωση και χύτευση με έγχυση, θα μπορούσαν να διατηρήσουν την προσφορά τους σταθερή, να διαχειριστούν το κόστος και να παραμείνουν ευέλικτοι, χρησιμοποιώντας τη σωστή διαδικασία για τη ζήτηση σε οποιαδήποτε δεδομένη στιγμή.

3. Ο Αγνώριστος Ήρωας: 3D Εκτυπωμένα Εξαρτήματα & Συσκευές

Αυτή είναι μια από τις πιο πρακτικές, υψηλής απόδοσης εφαρμογές της 3D εκτύπωσης σε ένα κατάστημα χύτευσης, αλλά λαμβάνει τη λιγότερη προσοχή.

Η διαδικασία χύτευσης με έγχυση δεν σταματά μόνο όταν το εξάρτημα εκτοξεύεται. Το εξάρτημα πρέπει συχνά να ψυχθεί, να ελεγχθεί, να συναρμολογηθεί ή να υποβληθεί σε δευτερεύουσες εργασίες. Για να το κάνουμε αυτό με συνέπεια και γρήγορα, χρησιμοποιούμε εξαρτήματα και συσκευές.

• Εξαρτήματα: Καθοδηγούν ένα εργαλείο (π.χ., έναν οδηγό τρυπανιού, έναν οδηγό κοπής).

• Συσκευές: Κρατούν ένα εξάρτημα σε μια συγκεκριμένη, επαναλαμβανόμενη θέση (π.χ., μια συσκευή ψύξης, μια φωλιά συναρμολόγησης, μια συσκευή επιθεώρησης QC).

Παραδοσιακά, αυτά τα εργαλεία κατεργάζονταν σχολαστικά από αλουμίνιο ή ακετάλη (Delrin). Αυτό ήταν αργό, ακριβό και απαιτούσε έναν εξειδικευμένο μηχανικό, απομακρύνοντάς τους από εργασίες υψηλής αξίας (όπως η κατασκευή καλουπιών).

Σήμερα, τα εκτυπώνω 3D. Όλα.

Γιατί εκτυπώνω 3D κάθε εξάρτημα και συσκευή

Όταν μπαίνω σε ένα σύγχρονο εργαστήριο, ο αντίκτυπος είναι προφανής.

• Ταχύτητα & Κόστος: Ένας μηχανικός μπορεί να ξοδέψει μια ολόκληρη μέρα και 200 $ σε υλικά για να φτιάξει μια πολύπλοκη συσκευή συναρμολόγησης. Μπορώ να εκτυπώσω την ίδια συσκευή κατά τη διάρκεια της νύχτας για περίπου 30 $ σε υλικό. Η απόδοση της επένδυσης είναι τρελή. Η John Crane, μια κατασκευαστική εταιρεία, εξοικονόμησε 80% στον χρόνο εγκατάστασης μηχανών χρησιμοποιώντας 3D εκτυπωμένες συσκευές συγκράτησης εργασίας.

• Εργονομία & Βάρος: Οι μηχανουργημένες συσκευές αλουμινίου είναι βαριές. Σε μια βάρδια 8 ωρών, ένας χειριστής που σηκώνει αυτή τη συσκευή εκατοντάδες φορές θα αισθανθεί κόπωση. Μπορώ να εκτυπώσω 3D την ίδια συσκευή χρησιμοποιώντας ένα υλικό όπως μηχανουργημένο-βαθμού ABS ή νάιλον γεμισμένο με ανθρακονήματα, καθιστώντας το 70-90% ελαφρύτερο. Αυτό βελτιώνει την εργονομία του χειριστή και μειώνει την κόπωση.

• Τέλεια συμμόρφωση: Ένα χυτευμένο εξάρτημα σπάνια είναι ένα τέλειο μπλοκ. Έχει πολύπλοκες καμπύλες, υποκοπές και νευρώσεις. Η μηχανουργική κατεργασία μιας συσκευής που αγκαλιάζει τέλεια αυτό το πολύπλοκο σχήμα είναι δύσκολη. Με την 3D εκτύπωση, είναι ασήμαντο. Απλώς παίρνω το 3D μοντέλο του αρχικού εξαρτήματος, το αφαιρώ από ένα μπλοκ στο λογισμικό CAD μου και έχω μια τέλεια, προσαρμοσμένη φωλιά.

• Επαναληπτική διαδικασία εν κινήσει: Ένας μηχανικός στο εργοστάσιο της Audi σημείωσε ότι η 3D εκτύπωση τους επιτρέπει να φτιάχνουν εργαλεία γρήγορα και να ανταποκρίνονται σε συγκεκριμένα αιτήματα από συναδέλφους στη γραμμή συναρμολόγησης. Εάν ένας χειριστής πει, "Αυτή η συσκευή θα ήταν καλύτερη αν αυτή η λαβή ήταν υπό γωνία διαφορετικά", μπορώ να κάνω αυτήν την αλλαγή στον υπολογιστή και να έχω ένα νέο, βελτιωμένο εργαλείο στα χέρια τους το επόμενο πρωί. Έτσι χτίζετε μια πραγματικά αποδοτική και χαρούμενη γραμμή παραγωγής.

Εταιρείες όπως η Polaris και η Medtronic έχουν αναφέρει τεράστια εξοικονόμηση και αύξηση της αποδοτικότητας από την εφαρμογή αυτής της στρατηγικής. Δεν είναι τόσο "σέξι" όσο η εκτύπωση ενός καλουπιού, αλλά η καθημερινή επίδραση στο κόστος, την ταχύτητα και την παραγωγικότητα είναι τεράστια.

4. Ο ενεργοποιητής αυτοματισμού: 3D εκτυπωμένα εργαλεία στο άκρο του βραχίονα (EOAT)

Η τέταρτη περιοχή είναι μια επέκταση των εξαρτημάτων και των συσκευών, αλλά για ρομπότ.

Σε ένα σύγχρονο, αυτοματοποιημένο χύτευση πλαστικού κελί, ένα ρομποτικό βραχίονα κινείται, αρπάζει το εξάρτημα (ή τα εξαρτήματα) από το καλούπι και τα μετακινεί στον επόμενο σταθμό (όπως ένας σταθμός κοπής, κάμερα QC ή ταινία μεταφοράς). Το "χέρι" αυτού του ρομπότ ονομάζεται Εργαλείο στο άκρο του βραχίονα (EOAT).

Αυτό το EOAT είναι ένα προσαρμοσμένο κομμάτι μηχανικής. Μπορεί να περιλαμβάνει:

• Λαβές (πνευματικές ή μηχανικές)

• Κύπελλα κενού

• Αισθητήρες για την ανίχνευση του εξαρτήματος

• Λεπίδες νίπερ για την κοπή του δρομέα

Όπως και τα εξαρτήματα, αυτά ήταν παραδοσιακά προσαρμοσμένα από αλουμίνιο. Αυτό δημιούργησε ένα τεράστιο σημείο συμφόρησης. Κάθε φορά που άλλαζε ο σχεδιασμός του προϊόντος ή ξεκινούσε ένα νέο έργο, έπρεπε να περιμένετε εβδομάδες για να μηχανουργηθεί ένα νέο, ακριβό EOAT.

Πώς η 3D εκτύπωση φέρνει επανάσταση στον αυτοματισμό χύτευσης

Η 3D εκτύπωση καταστρέφει αυτό το σημείο συμφόρησης και ξεκλειδώνει νέες δυνατότητες σχεδιασμού.

• Η ελάφρυνση είναι το κλειδί: Ένα ρομποτικό βραχίονα έχει μέγιστο ωφέλιμο φορτίο. Όσο βαρύτερο είναι το EOAT, τόσο λιγότερο "ωφέλιμο φορτίο" απομένει για το εξάρτημα που μετακινεί και τόσο πιο αργά πρέπει να κινείται το ρομπότ για να διαχειριστεί την αδράνεια. Με την 3D εκτύπωση του EOAT από ελαφριά πολυμερή, μπορώ να μειώσω σημαντικά το βάρος του. Αυτό επιτρέπει στο ρομπότ να κινείται πιο γρήγορα, γεγονός που μειώνει άμεσα τον χρόνο κύκλου ολόκληρης της διαδικασία κατασκευής. Η μείωση έστω και μισού δευτερολέπτου από έναν χρόνο κύκλου 15 δευτερολέπτων προσθέτει χιλιάδες δολάρια σε κέρδος σε μια σειρά ενός εκατομμυρίου εξαρτημάτων.

• Ενοποίηση & Πολύπλοκες γεωμετρίες: Εδώ είναι που γίνεται πραγματικά κομψό. Ένα παραδοσιακό EOAT έχει το κύριο σώμα, συν ξεχωριστά στηρίγματα, σωλήνες και εύκαμπτους σωλήνες για όλα τα κύπελλα κενού και τις πνευματικές λαβές. Με την 3D εκτύπωση (ειδικά SLS ή MJF), μπορώ να σχεδιάσω όλα αυτά τα κανάλια αέρα απευθείας στο σώμα του EOAT. Αυτό που κάποτε ήταν 20 ξεχωριστά εξαρτήματα γίνεται 1 ενιαίο, 3D εκτυπωμένο εξάρτημα. Αυτό είναι ελαφρύτερο, έχει λιγότερα σημεία αστοχίας και είναι απίστευτα γρήγορο στη συναρμολόγηση.

• Προσαρμοσμένες, σύμμορφες λαβές: Ακριβώς όπως με τα εξαρτήματα, μπορώ να σχεδιάσω λαβές που είναι τέλεια χυτευμένες στο πολύπλοκο σχήμα του εξαρτήματός μου. Αυτό παρέχει μια πιο ασφαλή, λεπτή λαβή, η οποία είναι κρίσιμη για διαφανή οπτικά εξαρτήματα ή επιφάνειες υψηλής καλλυντικής εμφάνισης που δεν μπορούν να γρατσουνιστούν.

• Γρήγορη δημιουργία πρωτοτύπων για αυτοματισμό: Όταν σχεδιάζω ένα νέο αυτοματοποιημένο κελί, μπορώ να εκτυπώσω 3D τρία διαφορετικά σχέδια EOAT σε μία μόνο ημέρα και να τα δοκιμάσω στο ρομπότ. Μπορώ γρήγορα να μάθω ποιο παρέχει την πιο αξιόπιστη λαβή και τον ταχύτερο χρόνο κύκλου. Αυτό μειώνει τον κίνδυνο της διαδικασίας αυτοματισμού και είναι αδύνατο με την παραδοσιακή κατασκευή.

Τελική ετυμηγορία: Σταματήστε να συγκρίνετε, ξεκινήστε την ενσωμάτωση

Η συζήτηση για τη χύτευση πλαστικού με έγχυση έναντι 3D εκτύπωσης έχει τελειώσει. Η επαγγελματική κοινότητα γνωρίζει την απάντηση: χρειάζεστε και τα δύο.

Το να τα σκέφτεστε ως ανταγωνιστές είναι σαν να διαφωνείτε αν πρέπει να έχετε ένα κλειδί ή ένα κατσαβίδι. Είναι διαφορετικά εργαλεία για διαφορετικές εργασίες και κάθε σοβαρός κατασκευαστής χρειάζεται και τα δύο στο κιβώτιο εργαλείων του.

Η ροή εργασίας μου είναι ένα τέλειο παράδειγμα αυτής της νέας, ενσωματωμένης πραγματικότητας:

1. Χρησιμοποιώ 3D εκτύπωση (FDM/SLA) για να δημιουργήσω τα αρχικά πρωτότυπα ιδεών για ελέγχους φόρμας και εφαρμογής.

2. Χρησιμοποιώ 3D εκτύπωση (SLA/MJF) για να δημιουργήσω Ταχεία Εργαλειοποίηση (ένα εκτυπωμένο καλούπι) για να επικυρώσω τον σχεδιασμό του καλουπιού μου και τη διαδικασία κατασκευής με 100-500 εξαρτήματα στο τελικό πλαστικό παραγωγής.

3. Χρησιμοποιώ αυτό το καλούπι ως Εργαλειοποίηση Γέφυρας για να τρέξω τις πρώτες 5.000 μονάδες, βγάζοντας το προϊόν μου στην αγορά και δημιουργώντας έσοδα 10 εβδομάδες νωρίτερα από το χρονοδιάγραμμα.

4. Ενώ αυτό συμβαίνει, χρησιμοποιώ 3D εκτύπωση (SLS/FDM) για να δημιουργήσω όλα τα προσαρμοσμένα εξαρτήματα, συσκευές και EOAT που θα χρειαστώ για την αυτοματοποιημένη γραμμή συναρμολόγησης και QC.

5. Όταν φτάσει το σκληρυμένο ατσάλινο καλούπι παραγωγής μου, είναι ήδη ένας αποδεδειγμένος σχεδιασμός. Η γραμμή αυτοματισμού μου είναι ήδη χτισμένη και έχει μειωμένο κίνδυνο. Μπορώ να το "συνδέσω" και να κλιμακώσω σε εκατομμύρια εξαρτήματα με μηδενικό χρόνο διακοπής.

Αυτή είναι η νέα ροή εργασίας. Η

Κοινωνικά Μέσα

15750827159

Γρήγορος σύνδεσμος

Σχετικά με εμάς προϊόντα λύσεις Μπλογκ Επικοινωνήστε μαζί μας

προϊόντα

• Πλαστικά μέρη σχηματοποίησης εγχύσεων

• Τμήματα χύτευσης από καουτσούκ

• Τμήματα για τομόσφαιρα από πυριτό

• Εργαλεία CNC για πλαστικά μέρη

• Εισαγωγή Τυποποίησης

• Τμήματα υπερμόρφωσης

Γρήγορη επικοινωνία

Τηλεφώνημα

86--15750827159

86--15750827159

Ηλεκτρονικό

Info@hym-metalplastic.com

Διεύθυνση

- Όχι, όχι, όχι.188Ο δρόμος του Τόνγκτζι Νόρτ, περιοχή Τόνγκαν,361100.Πόλη Xiamen, επαρχία Fuian, Κίνα