การฝึกฝนชิ้นส่วนพลาสติกเจาะ: คู่มือที่สมบูรณ์แบบในการออกแบบและผลิต

ในกระเบื้องที่ซับซ้อนของการผลิตที่ทันสมัย ไม่กี่กระบวนการได้เปลี่ยนโลกของวัตถุอย่างลึกซึ้งอะไหล่พัดฉีดพลาสติกจากอุปกรณ์การผ่าตัดความแม่นยําสูง ที่ใช้ในการรักษาชีวิต ไปยังส่วนประกอบที่แข็งแกร่ง และทนทานกับสภาพอากาศ ของภายนอกรถยนต์กระดูกสันหลังของเศรษฐกิจโลกเทคนิคการผลิตนี้มีลักษณะด้วยความสามารถในการจําลองกณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน ด้วยความแม่นยําระดับไมครอนถือว่าเป็นหลักฐานของการรวมตัวกันของวิศวกรรมเครื่องจักร, เคมีพอลิมเลอร์ และไดนามิกของสารไหล¹

อย่างไรก็ตาม กระบวนการที่ดูเหมือนจะเรียบง่าย - การหลอมพลาสติก, การฉีดมันเข้าไปในหม้อ, และการโยนชิ้นส่วนที่แข็งแรง - ทําให้ความซับซ้อนลึกถึงขั้นที่ท้าทายแม้กระทั่งนักวิศวกรที่มีประสบการณ์การเดินทางจากไฟล์ CAD ดิจิตอล ไปยังไฟล์ฟิสิกอล, ส่วนประกอบที่ใช้งานเต็มไปด้วยอุปสรรคที่เป็นไปได้ การตรวจสอบขนาดเล็กในมุมการออกอากาศสามารถทําให้ส่วนหนึ่งไม่ออก;การคํานวณที่ผิดพลาดเล็ก ๆ น้อย ๆ ในความหนาของผนังสามารถนําไปสู่ความล้มเหลวโครงสร้างที่เป็นภัยพิบัติหรือความพินาศทางด้านความงดงามนอกจากนี้ ผลทางเศรษฐกิจก็น่าตกใจ ด้วยต้นทุนเครื่องมือที่มักจะสูงถึง 6 หลัก การลงโทษสําหรับความผิดพลาดในการออกแบบ ไม่ใช่แค่เวลา แต่เป็นทุนที่สําคัญ³

รายงานนี้เป็นรายการที่ครบถ้วนและระดับผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการออกแบบเพื่อนําเสนอความซับซ้อนเหล่านี้ มันไม่ใช่แค่การตรวจสอบอย่างละเอียดของ "วิธีการ" แต่เป็นการสํารวจอย่างลึกซึ้งของ "ทําไม." เราจะเดินผ่านพฤติกรรมของพอลิมเลอร์หลอมโดยการสังเคราะห์ข้อมูลจากมาตรฐานอุตสาหกรรม การวิจัยทางเทคนิคและวิธีการแก้ไขปัญหาเชิงปฏิบัติการ, คู่มือนี้มีเป้าหมายที่จะจัดทัพมืออาชีพด้วยความเข้าใจความละเอียดที่จําเป็นอะไหล่พัดฉีดพลาสติกสําหรับผลงาน คุณภาพ และการผลิต⁵

เพื่อเป็นฝีมือในการออกแบบของอะไหล่พัดฉีดพลาสติกหม้อฉีดไม่เพียงแค่ปั๊มมันเป็นเครื่องยนต์เทอร์โมไดนามิกที่ซับซ้อน ที่จัดการการเปลี่ยนแปลงระยะภายใต้ความดันสูง.

เครื่องจักรเป็นเวทีที่ละครการพิมพ์เกิดขึ้น มันประกอบด้วยหน่วยการทํางานหลักสองหน่วย แต่ละหน่วยมีบทบาทที่แตกต่างกัน แต่สอดคล้องกัน: หน่วยฉีดและหน่วย clamping

หน่วยฉีดรับผิดชอบในการเปลี่ยนเฟสของวัสดุพรู พลาสติก pellets, บ่อยครั้งผสมผสานกับสารสีหรือสารเสริม, ถูกใส่ใน hopper และลงในถังสกรูหมุน, ทําหน้าที่สําคัญสามอย่าง:

1. การขนส่ง:การบินของสกรูจะย้ายกระสุนไปข้างหน้า

2. การปลาสติกผ่านการผสมผสานของแผ่นระบายความร้อนภายนอก และที่สําคัญกว่านั้น ความร้อนในการตัดภายในที่เกิดจากการขัดแย้ง ลูก pellets จะละลาย เป็นความเข้าใจผิดที่แพร่หลายว่าเครื่องทําความร้อนทํางานทั้งหมดจริงๆ แล้วประมาณ 60-70% ของพลังงานที่ใช้ในการละลายพลาสติกมาจากแรงตัดกลที่เกิดจากการหมุนสกรู⁷

3. การฉีด:สกรูทําหน้าที่เป็นแกะ. วาล์วเช็ค (วาล์วไม่กลับ) ที่ปลายป้องกันพลาสติกหลอมจากการไหลกลับ.การบังคับการละลายผ่านจุ้ยและในหม้อ.⁷

พฤติกรรมของพลาสติกที่นี่ถูกกํากับโดยไดนามิกของสารไหลที่ไม่ใช่นิวตัน ไม่เหมือนกับน้ํา ที่มีความแน่นคงที่ พลาสติกหลอมเป็น "การลดน้ํา" เมื่อความเร็วการฉีดเพิ่มขึ้นอัตราการตัดเพิ่มขึ้น, และความแน่นลดลง, ทําให้วัสดุไหลได้ง่ายขึ้นในส่วนที่ซับซ้อนและผนังบาง. คุณสมบัติทางกายภาพนี้เป็นสิ่งสําคัญในการออกแบบอะไหล่พัดฉีดพลาสติกด้วยลักษณะที่ซับซ้อน⁶

ขณะที่หน่วยฉีดผลัก, หน่วย clamping ต้องต้านทาน ความดันภายในช่องโคลนในการฉีดสามารถระยะยาวจาก 3,000 ถึงมากกว่า 20,000 psi (20-140 MPa).หากแรงกดไม่เพียงพอช่องว่างของพลาสติกจะแยกออกเล็กน้อย กลายเป็นปรากฏการณ์ที่เรียกว่า "การหายใจของพลาสติก"แฟลช, ความบกพร่องที่บางและขัดขวางบนขอบของชิ้นส่วน⁹

ระบบกั้นโดยทั่วไปแบ่งเป็นกลไกไฮดรอลิกและสลับขณะที่ต๊อกเกิลแคลมป์ใช้การเชื่อมโยงทางกล เพื่อผลิตแรงล็อคอย่างมหาศาล ด้วยความเร็วสูงและประสิทธิภาพพลังงานการคัดเลือกขนาดของเครื่องยนต์เป็นการคํานวณที่สําคัญในระหว่างการวางแผนการผลิต โดยทั่วไปประเมินว่ามีแรงกั้น 2 ถึง 5 ตันต่อตารางนิ้วของพื้นที่ที่คาด⁷

โมลด์ หรือ "เครื่องมือ" เป็นหัวใจของกระบวนการ. มันคือชุดที่ออกแบบตามสั่ง โดยปกติจะผลิตจากเหล็กเครื่องมือ (เช่น P20, H13, หรือ S7) หรือเหล็กผสมอลูมิเนียมความแข็งแรงสูงโมล์มไม่เพียงแต่กําหนดรูปร่างของชิ้นส่วนแต่การทําปลายพื้นผิว ความมั่นคงในมิติ และอัตราการผลิต

• โคเรสและช่อง:โมล์มถูกแยกออกเป็นสองครึ่งช่อง(A-side) โดยทั่วไปเป็นส่วนนอกของเครื่องสําอางของชิ้นส่วนและยังคงหลัก(ด้าน B) สร้างลักษณะภายในและเคลื่อนไหวกับคลัมเปอร์ ส่วนนี้ถูกออกแบบมาเพื่อติดกับด้านแกนเมื่อเปิดเพื่อให้ระบบการเอนออก, ที่ตั้งอยู่ในด้าน B, สามารถผลักมันออกไป²

• ระบบอาหาร:พลาสติกหลอมเดินทางจากจมูกเครื่องผ่าน sprue, ในรันเนอร์ (ช่องทาง) และสุดท้ายผ่านประตูการออกแบบระบบนี้เป็นการทําความสมดุล รันเนอร์ขนาดใหญ่ทําให้การสูญเสียความดันน้อยลง แต่เพิ่มการเสียววัสดุและเวลาการจักรซึ่งทําให้พลาสติกละลายอยู่ในตัวหลากหลาย, การกําจัดขยะของผู้เดินรถ แต่ต้องการการลงทุนในเบื้องต้นที่สูงขึ้นอย่างมาก¹⁰

• ช่องช่องเย็น:ภายในเหล็กมีเครือข่ายที่ซับซ้อนของช่องทางที่ผ่านน้ําหรือน้ํามันหมุนเวียน. เหล่านี้คือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของระบบ. ประสิทธิภาพของการกําจัดความร้อนกําหนดระยะเวลาวงจรซึ่งเป็นตัวขับเคลื่อนหลักของค่าใช้จ่ายส่วนหนึ่ง "Conformal cooling"—where 3D printed mold inserts allow cooling channels to follow the complex contours of the part—is a cutting-edge technique used to reduce cycle times and improve quality by ensuring uniform cooling.¹¹

การผลิตของทุกอะไหล่พัดฉีดพลาสติกจะดําเนินการตามวงจรสี่ขั้นตอน:

1. การพลาสติก & การวางยา:สกรูหมุน ทําให้พลาสติกละลาย และสร้าง "กระสุน" ภายหน้าปลายสกรู

2. การฉีด:สกรูหล่นไปข้างหน้า เติมช่องโคลน (ระยะเติม) แล้วรักษาความดัน (ระยะ Pack & Hold) เพื่อผลักดันวัสดุเพิ่มมากขึ้นเมื่อพลาสติกหดตัวการชดเชยนี้มีความสําคัญในการบรรลุความแม่นยําของมิติ.¹²

3. การเย็น:ส่วนประกอบถูกเก็บไว้ในหม้อปิดจนมันแข็งพอที่จะถูกโยนออกโดยไม่ทําให้บิดเบือน¹²

4. การออก:โมลด์จะเปิด ปิ้นจะยืดออกไป เพื่อผลักชิ้นออก และโมลด์จะปิด เพื่อซ้ําวงจร⁷

การคัดเลือกธาตุเป็นการตัดสินใจที่สําคัญที่กําหนดผลงานทางกล, ความร้อนและเคมีขององค์ประกอบสุดท้ายวัสดุพัดฉีดพลาสติกมันใหญ่มาก¹วัสดุเหล่านี้ถูกแบ่งออกเป็นเทอร์โมพลาสติกและเทอร์โมเซต โดยเทอร์โมพลาสติกมีอํานาจเหนืออุตสาหกรรมการพิมพ์ฉีด เนื่องจากสามารถนําไปใช้อีกได้และสามารถแปรรูปได้หลากหลาย

ธ อร์มพลาสติกแบ่งออกเป็น 2 ครอบครัว โดยพิจารณาจากรูปร่างโมเลกุลของธ อร์มพลาสติกในสภาพแข็งความแตกต่างนี้เป็นปัจจัยที่สําคัญที่สุด ในการคาดการณ์ว่าวัสดุจะหดตัวและบิดตัวอย่างไร.

ในพอลิเมอร์แบบไม่รูปร่าง เชือกพอลิเมอร์ถูกสับสนกันอย่างสุ่ม เหมือนกับกระปุกสปาเกตติที่ปรุง

• ลักษณะ:พวกเขาอ่อนนุ่มค่อยๆเมื่อร้อน ปกติจะโปร่งใส และมีความทนทานทางเคมีต่ํากว่าทําให้มันเหมาะสมสําหรับชิ้นส่วนความแม่นยําที่ต้องการความอดทนที่แน่น.⁵

• ตัวอย่างสําคัญ:

  • อะคริลอนิตรีล บูตาเดน สไตรีน (ABS):เป็นวัสดุที่ได้รับการเลือกสําหรับกระเป๋าสะพายอิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค, ตกแต่งภายในรถยนต์, และก้อนโลหะ LEGOมันมีผิวที่สวยงาม แต่มันสามารถทําลายแสง UV ได้ง่าย ถ้ามันไม่ถูกทําให้มั่นคง.¹

  • โพลิการ์บอเนต (PC):เป็นเครื่องวิศวกรรมที่โปร่งใส พีซี มีความแข็งแกร่งต่อการกระแทกและความทนทานต่ออุณหภูมิที่โดดเด่นมันมีความเปราะบางต่อการแตกกระแทกและการโจมตีทางเคมี.¹³

  • อะคริลิค (PMMA):พมม.ม.ม.ม. เป็นวัสดุที่ใช้ในท่อแสง, เลนส์ และจอแสดงภาพ. มันเปราะบางเมื่อเทียบกับพีซี แต่มีความทนทานต่อ UV และความทนทานต่อสภาพอากาศที่ดีกว่า¹³

โพลิเมอร์เหล่านี้มีภูมิภาคของโครงสร้างโมเลกุลที่เป็นคริสตัลที่มีระเบียบสูง แพร่กระจายในภูมิภาคออมฟ์

• ลักษณะ:มีจุดละลายที่คมชัด ปกติไม่โปร่งใส และมีความทนต่อสารเคมีและความเหนื่อยล้าที่ดีกว่าซึ่งมักจะเป็น anisotropic (ลดลงในทิศทางของการไหลมากกว่าข้ามมัน)ส่งผลให้มีแนวโน้มสูงขึ้นสําหรับ warpage⁵

• ตัวอย่างสําคัญ:

  • โพลีโปรไพเลน (PP):สายงานของอุตสาหกรรม. มันทนความเหนื่อยล้า (เหมาะสําหรับ "หมุนการมีชีวิต"), ธ อร์ทางเคมี, และไม่แพง. ใช้ในบรรจุภัณฑ์, ถังรถยนต์, และบรรจุภัณฑ์การแพทย์.¹

  • โพลยามิด (ไนลอน/PA):เป็นเครื่องยนต์ที่มีความแข็งแกร่งทางกลสูง, ความทนทานต่อการสกัด และสัมพันธ์การขัดต่ําการพิจารณาที่สําคัญสําหรับไนลอน คือธรรมชาติของไฮกรอสโกปิค; มันดูดซึมความชื้นจากอากาศ ซึ่งส่งผลกระทบต่อความมั่นคงของมิติและคุณสมบัติกล¹⁴

  • โพลีเอธิลีน (PE):มีให้บริการในรุ่นความหนาแน่นสูง (HDPE) และความหนาแน่นต่ํา (LDPE) มันแข็งแกร่ง ทนต่อความชื้น และราคาถูก ใช้ในสินค้าผู้บริโภคและท่อหลอด¹⁶

สําหรับการใช้งานที่ต้องการผลงานมากกว่าพลาสติกธรรมดา นักวิศวกรหันมาใช้พลาสติกที่มีความทันสมัย

• โพลิโอ็กซิเมธิลีน (POM/Acetal):วัสดุครึ่งคริสตัลที่มีความแข็งแรงสูง, การขัดขัดต่ํา, และความมั่นคงด้านมิติที่ดีเยี่ยม. เป็นมาตรฐานสําหรับเกียร์ความแม่นยําและเครื่องแนบกล¹³

• PEEK (Polyether Ketone):ในจุดสูงสุดของพีเอค โพลิเมอร์พีระมิด PEEK ให้ความมั่นคงทางอุณหภูมิที่พิเศษ (ถึง 260 ° C) ความทนทานทางเคมีและความแข็งแรงทางกลมันถูกใช้ในเครื่องบินและเครื่องปลูกทางการแพทย์ เป็นเครื่องแทนโลหะ.¹⁶

• Ultem (PEI)ธ อร์มอฟฟ์ที่รู้จักกันในความทนความร้อนสูง ความทนไฟและความแข็งแรงของไฟฟ้า ทําให้มันเหมาะสมสําหรับส่วนประกอบไฟฟ้าและภายในเครื่องบิน¹⁷

ตารางต่อไปนี้นําคุณสมบัติหลักให้ตรงกันกับการช่วยเหลือในการเลือก¹³:

การออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) คือวิชาวิศวกรรมที่ระตุ้นการออกแบบอะไหล่พัดฉีดพลาสติกในแบบที่สอดคล้องกับความสามารถและข้อจํากัดของกระบวนการผลิต มันเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการลดต้นทุน ระยะเวลาและอัตราความบกพร่องส่วนที่ออกแบบโดยไม่ใช้หลักการ DFM เป็นส่วนที่มักจะล้มเหลวไม่ว่าจะคุณภาพของหม้อหรือความซับซ้อนของเครื่องจักร⁵

ถ้ามีคําสั่งหนึ่งในการออกแบบชิ้นส่วนพลาสติก มันคือนี้รักษาความหนาของผนังให้เท่ากัน

• ฟิสิกส์:พลาสติกหลอมไหลคล้ายกับแม่น้ํา มันชอบช่องทางที่คงที่ ความแตกต่างในความหนาทําให้การไหลระงับและความดันลดลงในส่วนหนาเมื่อแกนนี้เย็นลงและหดตัว มันดึงผิวภายนอกที่แข็งแรงไปข้างใน สร้างความซึมซึมสัญลักษณ์ระบายน้ําถ้าผิวหนังแข็งพอที่จะต่อต้าน การสับสนสร้างความว่างภายในไม่มีผล.⁹

• การบิด:การ ปรับปรุง ความ หนา และ ความ หนา¹⁵

• วิธีแก้ไข:การออกแบบชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังนามิติที่คงที่ หากมีการเปลี่ยนแปลงที่จําเป็น ควรเป็นระยะที่ค่อย ๆ และไม่เป็นขั้นตอน โดยปกติในระยะที่ 3 เท่าของความแตกต่างของความหนา

• คอร์นออท:การ ปก ป้อง ให้ ผืน พลาสติก ที่ แข็งแกร่ง ใหญ่ ได้ รับ การ "ถอด" ออก จาก ผืน โดย ละลาย ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน ผืน¹⁹

แนวทางความหนาของผนังเฉพาะวัสดุ ¹⁸:

ไม่เหมือนกับชิ้นงานที่ทํางานที่สามารถมีผนังแนวตั้งอย่างสมบูรณ์แบบแผนเมื่อพลาสติกเย็นลง มันลดลงบนแกนของหม้อ โดยไม่มีการคัน (มุมการออกเสียง) การขัดแย้งระหว่างชิ้นส่วนและหม้อในระหว่างการออกจะใหญ่มาก ส่งผลให้มีรอยลากหรือสตาร์ทพีนเอกเจคเตอร์เจาะผ่านส่วน.²³

• แนวปฏิบัติทั่วไป:อย่างน้อย1 ถึง 2 องศาของการดึงแนะนําสําหรับพื้นผิวตั้งทั้งหมด0.5 องศาดีกว่าศูนย์

• ผิวที่มีเนื้อเยื่อ:การผสมผสานทําหน้าที่เหมือนชุดของกระดูกเล็ก ๆ น้อย ๆ เพื่อปล่อยส่วนผสมผสาน, ต้องการความ draft มากยิ่งขึ้น. กติกามาตรฐานของอุตสาหกรรมคือการเพิ่ม1.5 องศาของกระบวนการสําหรับทุก 0.001 นิ้ว (0.025 มม) ของความลึกของเนื้อเยื่อ.²⁵การ ไม่ ทํา เช่น นั้น จะ ทํา ให้ "ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว ผิว

• มุมปิด:สําหรับพื้นที่ที่โลหะสลิดกับโลหะ (ปิด) เพื่อสร้างรูหรือคลิป3 องศาเป็นสิ่งสําคัญในการป้องกันการเสื่อมของผงและฟัน²⁴

ผู้ ออกแบบ มัก จะ ใช้ การ หนา กําแพง เพื่อ เพิ่ม ความแข็งแรง แต่ อย่าง ที่ ได้ พบ ว่า นี้ ส่ง ผล ให้ ผนัง ละลายริบ.

• ความหนาปีก:ฐานของกระดูกเข็มกําหนดว่ามีรอยซิงจะปรากฏบนพื้นผิวสําอางที่ตรงข้าม. กฎนิ้วมือคือความหนาของกระดูกเข็มที่ฐานของมันควร40% ถึง 60% ของความหนาของผนังนามินาลที่ติดกัน.¹⁵

• ความสูงปีก:ริบควรสูงไม่เกิน 3 เท่าของความหนาของผนังนามิติ. ริบลึกยากที่จะเติม (อุปสรรคก๊าซ) และยากที่จะออก (การขัดสนพื้นที่พื้นที่สูง)²²

• หัวหน้าการออกแบบ:บอสเป็นลักษณะที่ใช้สําหรับการติดตั้งเครื่องประกอบหรือรับการใส่ เช่นเดียวกับกระดูกซี่โครง บอสหนาแยกจะทําให้ซิงพวกเขาควรจะติดต่อกับผนังหลักด้วยกัสเซ็ตหรือกระดูกซี่โครง แทนที่จะหลอมเข้าสู่มวลแข็ง. หัวของตัวเองควรจะ cored ออกและความลึกของหลุมควรยืดกว้างลึกกว่าสกรูเล็กน้อยเพื่อป้องกันการแตก¹⁹

ช่องล่าง เป็นส่วนใดที่ป้องกันให้หม้อไม่เปิดตรง เช่น ช่องข้าง, ช่องล็อค, หรือเส้น

• การกระทําของสไลด์:การแก้ไขแบบดั้งเดิมคือ "การกระทําข้างเคียง" หรือ "สไลด์" องค์ประกอบของหม้อที่เคลื่อนที่ที่ดึงออกไปข้างหน้าก่อนที่หม้อหลักจะเปิด000 ต่อสไลด์) และความซับซ้อนของการบํารุงรักษาเครื่องมือ.⁵

• ผ่านเนื้อหา:กลยุทธ์ดีเอฟเอ็มที่ฉลาดคือการออกแบบใหม่ของชิ้นส่วนเพื่อสร้างลักษณะโดยใช้เจอเมตรี "ผ่าน" หรือ "ปิด" โดยการล็อคส่วน A และ B ของหม้อผ่านรูในพื้นของชิ้นส่วนสามารถสร้างคลิมป์หรือสแนปฟิตได้โดยไม่ต้องมีกลไกเคลื่อนไหวใด ๆซึ่งลดต้นทุนเครื่องมือและเพิ่มความน่าเชื่อถือ⁵

รายการประตูเป็นจุดทางกายภาพที่พลาสติกเข้าไปในช่องโคลนโคลน ไม่ถูกบังคับ แต่กําหนดรูปแบบการไหลเวียน, ตําแหน่งของเส้นเชื่อม และความแม่นยําของมิติของชิ้นส่วน

• ทิศทางการไหล:พลาสติกควรไหลผ่านจากส่วนหนาไปยังส่วนบาง การเข้าสู่ส่วนบางที่ให้อาหารส่วนหนาจะทําให้ส่วนบางแข็งเร็วป้องกันส่วนหนาจากการบรรจุส่งผลให้มีรอยซิง¹⁵

• เครื่องสําอาง:ประตูทิ้ง "ร่องรอย" หรือแผลเป็นเล็ก ๆ น้อย ๆ ควรวางบนพื้นผิวที่ไม่ประดับ

• สายเชื่อม:เมื่อ ด้านหน้า ของ พลาสติก แบ่ง แปลงรอบอุปสรรค (เช่น ช่อง) แล้ว ผูก กัน อีก ครั้ง พวก เขา จะ สร้าง "เส้น สวม" หรือ "เส้น สวม" เส้น นี้ มัก จะ อ่อนแอ และ ชัดเจน ใน ภาพการจัดตั้งประตูสามารถปรับเพื่อย้ายเส้นเหล่านี้ไปยังพื้นที่ความเครียดต่ําหรือความเห็นต่ํา.⁹

เมื่อการออกแบบเสร็จสิ้นและหม้อถูกสร้าง, ความสนใจจะเปลี่ยนไปสู่พื้นการผลิต. "หน้าต่างกระบวนการ" คือช่วงการตั้งค่า (อุณหภูมิ, ความดัน,เวลา) ภายในที่ส่วนที่ยอมรับได้ถูกผลิตการทํางานนอกหน้าต่างนี้ จะทําให้เกิดความบกพร่อง

เครื่องเจาะหมักที่ทันสมัยเป็นผลงานชิ้นสําคัญของวิศวกรรมควบคุม ที่ทําให้ผู้ประกอบการสามารถปรับปรุงปริมาตรหลายร้อยปริมาตร อย่างไรก็ตาม มีตัวแปรสําคัญสี่ตัวที่ควบคุมผลลัพธ์

1. อุณหภูมิซึ่งรวมทั้งอุณหภูมิการละลาย(ความร้อนของพลาสติก) และอุณหภูมิของหมัก(ความร้อนของเหล็ก)

   • ความร้อนในการละลาย:ถ้าต่ําเกินไป พลาสติกจะไม่เติม mold (สั้น shot) ถ้าสูงเกินไป มันจะทําลาย (เผาไหม้ / กระจาย)²⁷

   • อุณหภูมิของหมัก:โมล์มร้อน ปรับปรุงการทําผิว และลดความเครียดภายใน แต่ขยายเวลาการหมุนเวียน โมล์มเย็นเร็วกว่า แต่สามารถล็อคความเครียดและผลิตเครื่องสําอางที่ไม่ดี²⁸

2. ความดัน:

   • ความดันฉีด:พลังที่จําเป็นในการผลักวัสดุเข้าไปในช่อง

   • ความดันการเก็บ:ความดันที่ใช้ในขณะที่ชิ้นส่วนเย็นลงเพื่อบรรจุวัสดุมากขึ้น ความดันการยึดที่ไม่เพียงพอคือสาเหตุหลักของรอยซิงและความแตกต่างของมิติ¹²

3. เวลา:

   • ความเร็ว / เวลาการฉีด:การฉีดเร็วจําเป็นสําหรับผนังบาง แต่อาจทําให้เจตติ้งหรือเผาไหม้ (ดีเซลลิง) การฉีดช้าสามารถผลิตคุณภาพพื้นผิวที่ดีขึ้น แต่สามารถส่งผลให้มีการฉีดสั้นหรือเส้นการไหล²⁷

   • เวลาเย็น:ระยะเวลาที่ชิ้นส่วนอยู่ในหม้อ นี่คือฟังก์ชันของความหนาของผนังและความแพร่กระจายของวัสดุ

4. ขนาดการถ่าย:ปริมาตรของวัสดุที่ฉีดให้ถูกต้อง ความแตกต่างในกรณีนี้นําไปสู่ "ฟลัช" (การเติมเกิน) หรือ "สั้น" (การเติมต่ํา)⁹

แม้แต่ในโรงงานที่บริหารได้ดี ความบกพร่องก็เกิดขึ้น ความสามารถในการวินิจฉัยสาเหตุเบื้องต้น

• อาการ:ผิวคลุมหรือกระบอกขุมภายในในส่วนหนา

• สาเหตุหลัก:การหดตัวขนาดกลางของผนังหนาเย็นลง และดึงวัสดุเข้าไปใน

• แก้ไขกระบวนการ:เพิ่มความดันการเก็บ; ขยายเวลาการเก็บ; อุณหภูมิการละลายต่ํากว่า

• การแก้ไขการออกแบบ:ลดความหนาของผนัง; หักส่วนหนาออก; ให้แน่ใจว่ากระดูกซี่โครงมี < 60% ของความหนาของผนัง⁹

• อาการ:พลาสติกบางเกินที่เด่นจากเส้นแยกหรือสปิ้นระบาย

• สาเหตุหลัก:ความกดดันภายในช่องเกินแรงกริ่งของเครื่อง ทําให้หม้อเปิด

• แก้ไขกระบวนการ:เพิ่มปริมาณปัดลม ลดความดันฉีดลดความเร็วฉีดลด

• การแก้ไขหมัก:ตรวจสอบความเสียหายจากผงหรือเศษขยะบนเส้นแยก; ปรับปรุงการระบายอากาศ⁹

• อาการ:ส่วนที่ไม่สมบูรณ์ ขอบหรือมุมหายไป

• สาเหตุหลัก:พลาสติกแช่แข็งก่อนจะเต็มช่อง หรือไม่ก็ไม่ได้ฉีดพลาสติกพอ

• แก้ไขกระบวนการ:เพิ่มขนาดฉีด; เพิ่มความเร็ว / ความดันการฉีด; เพิ่มอุณหภูมิการละลาย / ต้นแบบ

• การแก้ไขการออกแบบ:ผนังหนา เพื่อปรับปรุงการไหล; เพิ่มตัวนําการไหล²⁷

• อาการ:สีดําหรือสีน้ําตาล มีรอยคาร์บอน โดยทั่วไปอยู่ที่ปลายของรูปแบบการเติม

• สาเหตุหลัก:สภาพอากาศที่ติดอยู่ในหม้อถูกบดด้วยพลาสติกที่เข้ามา การบดอากาศแบบอุดอัดอากาศนี้ทําให้อากาศร้อนเกินจนจุดเผาไหม้

• การแก้ไขหมัก:เพิ่มหรือเพิ่มช่องลมในหม้อ เพื่อให้อากาศหลุดออก⁹

• แก้ไขกระบวนการ:ลดความเร็วการฉีด เพื่อให้มีเวลาให้อากาศออก

• อาการ:เส้นสีเงินลอยออกมาจากประตู

• สาเหตุหลัก:

  • ความชื้น:วัสดุที่เปียกเปลี่ยนเป็นควายในกระบอก (ทั่วไปในไนลอน / ABS)

  • การกระจายความร้อนวัสดุการทําลายล้างเนื่องจากความร้อนในการตัดหรืออุณหภูมิของถังที่เกินขีด

• แก้ไขกระบวนการ:ขจัดวัสดุอย่างละเอียด (เพื่อความชื้น) ลด RPM ของสกรูหรือแรงกดกลับ (เพื่อความร้อนในการตัด)⁹

• อาการ:"หนอน" หนอนบนพื้นผิวใกล้ประตู

• สาเหตุหลัก:พลาสติกที่มีความเร็วสูง กระโดดผ่านช่องว่าง โดยไม่ติดกับผนัง

• การแก้ไขการออกแบบ:ขยับประตูไปชนกับปินหลักหรือผนัง เพื่อทําลายความเร็ว

• แก้ไขกระบวนการ:ใช้โปรไฟล์ความเร็วสูงขึ้น: การฉีดช้าในตอนแรก, แล้วเร็ว¹⁵

• อาการ:การแตกเส้นผม หรือเส้นที่สองหน้ากระแสการไหลที่พบกัน

• สาเหตุหลัก:ไม่หลีกเลี่ยงได้เมื่อกระแสแยกกันรอบหลุม ด้านหน้าเย็นลงในขณะที่พวกเขาเดินทาง และไม่หลอมรวมกันอย่างสมบูรณ์แบบเมื่อพวกเขาเข้าด้วยกันอีกครั้ง

• ความสําคัญ:นี่คือจุดอ่อนทางโครงสร้าง

• แก้ไขกระบวนการ:เพิ่มอุณหภูมิการละลาย / ต้นแบบ เพื่อให้ความร้อนในการหลอม

• การแก้ไขการออกแบบ:ย้ายประตูเพื่อผลักดันเส้นผ่าไปยังพื้นที่ที่ไม่สําคัญ⁹

การพิมพ์ฉีดแบบมาตรฐานจัดการกับส่วนใหญ่ของการใช้งาน แต่มีเทคนิคเฉพาะเพื่อผลักดันขอบเขตของการบูรณาการและความซับซ้อนทางการทํางาน

การ ตัด ใส่ ใส่ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ หม้อ

• การใช้งานทั่วไป:หน่วยใส่ทองแดงที่มีเส้นกลมสําหรับจุดสกรูที่แข็งแรง; แกนโลหะในเกียร์; จักรไฟฟ้าในเครื่องเชื่อม²⁹

• ข้อดี:มันให้ความแข็งแรงของโลหะกับความหลากหลายของพลาสติก มันเหนือกว่าการใส่หลังการติดตั้ง (เช่นการติดตั้งความร้อน) ในแง่ของความแข็งแรงในการดึงออก

• ความท้าทายการใส่โลหะต้องบรรจุ (ด้วยมือหรือด้วยหุ่นยนต์) เพิ่มเวลาวงจร ความแตกต่างการขยายความร้อนระหว่างโลหะและพลาสติกสามารถทําให้เกิด "ความเครียดลุ้น" และแตกตามเวลา³¹

การพัดพิมพ์เกินสร้างชิ้นส่วนเดียวจากวัสดุที่แตกต่างกันสองชิ้น (พื้นฐาน) โดยทั่วไปเป็นพลาสติกโครงสร้างที่แข็งแรงและเอลาสโตเมอร์อ่อน (TPE / TPU)

• การพิมพ์สองจังหวะ (2K):การ ปรับปรุง หมุน หมุน หมุน 180 องศา หลังจาก ที่ หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุน หมุนนี้ให้ความแม่นยําสูงสุดและความแข็งแรงการผูกพัน.³⁰

• เลือกและวาง:สับสราทถูกพิมพ์ในเครื่องหนึ่ง จากนั้นนําไปพิมพ์ในเครื่องที่สองในเครื่องที่แตกต่างกันสําหรับการพิมพ์เกิน

• การเชื่อมโยงทางเคมี:ความสําเร็จของการพิมพ์เกินค่าน้ําขึ้นอยู่กับการเชื่อมโยงทางเคมีระหว่างวัสดุ ไม่ใช่น้ําพลาสติกทั้งหมดจะติดกัน เช่น TPE เชื่อมโยงดีกับ PP และ ABSแต่ไม่ค่อยดีกับไนลอน โดยไม่มีเครื่องล็อค.³¹

การ ตัด ไมโคร มูลด์ ใช้ ส่วน ที่ น้ําหนัก น้อย กว่า กรัม หนึ่ง ซึ่ง มัก จะ มี ความ อดทน ที่ วัด ใน ไมโคร มอน.

• เทคโนโลยีเครื่อง ตัด พลาสติก กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง กล่อง

• การใช้งาน:อุปกรณ์เสริมทางการแพทย์ที่ดูดซึมได้ด้วยชีวภาพ ชิปไมโครฟิวิดิค เครื่องยางเล็กๆ สําหรับนาฬิกาหรือเครื่องขับเคลื่อน³³

• ความท้าทายการ ตรวจ สอบ ส่วน เหล่า นี้ มัก จะ จําเป็น ต้อง ใช้ ไมโครสโคป หรือ ระบบ มอง.³⁵

รายงานที่ครบวงจรต้องพิจารณาความจริงทางการเงินอะไหล่พัดฉีดพลาสติกแบ่งออกเป็น ค่าวิศวกรรมที่ไม่ซ้ํา (NRE) และ ค่าหน่วยงาน

หมักเป็นอุปสรรคที่สําคัญที่สุด

• ระยะต้นทุน:หม้อ อลูมิเนียม แบบ ง่าย ๆ ที่ มี ช่อง เดียว (ประเภท 105) อาจ ราคา 3,000 - 5,500 บาท000หม้อผลิตเหล็กที่ซับซ้อนหลายช่อง (ประเภทที่ 101) ด้วยสไลด์และการทํางานร้อนสามารถเกิน 100 ดอลลาร์ได้ง่าย000.³

• ค่าใช้จ่าย:

  • ความซับซ้อน:การตัดที่ต้องใช้สไลด์หรือเครื่องยกเพิ่มต้นทุนเป็นเส้นตรง

  • ขนาด:หม้อขนาดใหญ่ต้องการเหล็กมากขึ้น แ