प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स में महारत हासिल करनाः डिजाइन और उत्पादन के लिए एक पूर्ण गाइड

आधुनिक विनिर्माण की जटिल टेपेस्ट्री में, कुछ ही प्रक्रियाओं ने भौतिक दुनिया को इतनी गहराई से फिर से आकार दिया है जितना किप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग भागोंजीवन रक्षक प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले उच्च परिशुद्धता वाले सर्जिकल उपकरणों से लेकर ऑटोमोबाइल के बाहरी भागों के कठोर, मौसम प्रतिरोधी घटकों तक, इंजेक्शन मोल्ड किए गए भागों कोविश्व अर्थव्यवस्था की सर्वव्यापी रीढ़इस विनिर्माण तकनीक की विशेषता यह है कि यह जटिल ज्यामिति को बड़े पैमाने पर उत्पादन के पैमाने पर माइक्रोन स्तर की सटीकता के साथ दोहरा सकती है।मैकेनिकल इंजीनियरिंग के अभिसरण का प्रमाण है।, पॉलिमर रसायन विज्ञान, और द्रव गतिशीलता।¹

हालांकि, प्लास्टिक को पिघलाने, उसे मोल्ड में इंजेक्ट करने और ठोस भाग को बाहर निकालने की प्रक्रिया की सरलता जटिलता की गहराई तक पहुंचती है जो अनुभवी इंजीनियरों को भी चुनौती देती है।डिजिटल सीएडी फ़ाइल से भौतिक फ़ाइल तक की यात्रा, कार्यात्मक घटक संभावित बाधाओं से भरा होता है। ड्राफ्ट कोण में सूक्ष्म पर्यवेक्षण एक भाग को अप्रभावी बना सकता है;दीवार मोटाई में एक मामूली गलत गणना विनाशकारी संरचनात्मक विफलता या सिंक निशान और warpage के माध्यम से सौंदर्य विनाश का कारण बन सकता हैइसके अलावा, आर्थिक प्रभाव चौंकाने वाले हैं; उपकरण लागत अक्सर छह अंकों तक पहुंचती है, डिजाइन त्रुटियों के लिए दंड केवल समय नहीं है, बल्कि महत्वपूर्ण पूंजी है।³

यह रिपोर्ट इन जटिलताओं को नेविगेट करने के लिए डिज़ाइन किए गए एक पूर्ण, विशेषज्ञ स्तर के संकलन के रूप में कार्य करती है। यह केवल "कैसे" की कठोर जांच नहीं है, बल्कि "क्यों" की गहरी खोज है।" हम पिघले हुए पॉलिमर के रियोलॉजिकल व्यवहार को पार करेंगे, मोल्ड कूलिंग के थर्मल थर्मोडायनामिक्स का विश्लेषण करें, और आर्थिक लीवरों का विश्लेषण करें जो टुकड़े-भाग मूल्य निर्धारण को चलाते हैं।और व्यावहारिक समस्या निवारण पद्धति, इस गाइड का उद्देश्य पेशेवरों को अनुकूलित करने के लिए आवश्यक बारीक समझ से लैस करना हैप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग भागोंप्रदर्शन, गुणवत्ता और विनिर्माण क्षमता के लिए।⁵

वास्तव में डिजाइन में महारत हासिल करनाप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग भागोंइनकी उत्पत्ति किस पारिस्थितिकी तंत्र में होती है, इसके बारे में सबसे पहले ज्ञान होना आवश्यक है।यह एक जटिल थर्मोडायनामिक इंजन है जो अत्यधिक दबाव के तहत चरण परिवर्तन का प्रबंधन करता है.

मशीन वह मंच है जिस पर मोल्डिंग का नाटक चलता है। इसमें दो प्राथमिक कार्यात्मक इकाइयां शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक की एक अलग लेकिन समन्वित भूमिका हैः इंजेक्शन यूनिट और क्लैंपिंग यूनिट।

इंजेक्शन यूनिट कच्चे माल के चरण संक्रमण के लिए जिम्मेदार है। प्लास्टिक के छिलके, अक्सर रंग या additives के साथ मिश्रित, एक hopper में खिलाया जाता है और बैरल में नीचे उतरते हैं। अंदर,एक घुमावदार पेंच घूमता है, जो तीन महत्वपूर्ण कार्यों को पूरा करता हैः

1. परिवहन:स्क्रू फ्लाइट्स गोलियों को आगे ले जाती हैं।

2. प्लास्टिकेशन:बाहरी हीटर बैंड और इससे भी महत्वपूर्ण बात, घर्षण द्वारा उत्पन्न आंतरिक कतरनी गर्मी के संयोजन के माध्यम से, छर्रों को पिघलाया जाता है। यह एक आम गलत धारणा है कि हीटर सभी काम करते हैं;वास्तविकता मेंप्लास्टिक को पिघलने के लिए उपयोग की जाने वाली ऊर्जा का लगभग 60-70% भाग स्क्रू रोटेशन द्वारा उत्पन्न यांत्रिक कतरनी बल से आता है।⁷

3. इंजेक्शनःपेंच एक राम के रूप में कार्य करता है। एक चेक वाल्व (नॉन-रिटर्न वाल्व) के सिर पर पिघले हुए प्लास्टिक को पीछे की ओर बहने से रोकता है। पेंच आगे की ओर धकेलता है,नोजल के माध्यम से पिघलने और मोल्ड में मजबूर.⁷

यहाँ प्लास्टिक का व्यवहार गैर न्यूटनियन द्रव गतिशीलता द्वारा शासित है। पानी के विपरीत, जिसका चिपचिपाहट स्थिर है, पिघले हुए प्लास्टिक "कतरनी पतला" है। जैसे-जैसे इंजेक्शन की गति बढ़ जाती है,कतरनी की दर बढ़ जाती है, और चिपचिपाहट कम हो जाती है, जिससे सामग्री को जटिल, पतली दीवार वाले वर्गों में अधिक आसानी से बहने की अनुमति मिलती है।प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग भागोंजटिल विशेषताओं के साथ।⁶

जबकि इंजेक्शन इकाई धक्का देती है, क्लैंपिंग इकाई को प्रतिरोध करना चाहिए। इंजेक्शन के दौरान एक मोल्ड गुहा के अंदर दबाव 3,000 से 20,000 पीएसआई (20-140 एमपीए) से अधिक हो सकता है।यदि क्लैंपिंग बल अपर्याप्त है), मोल्ड के आधे हिस्से थोड़ा अलग हो जाएंगे, एक घटना जिसे "मोल्ड सांस" कहा जाता है, जिससे प्लास्टिक को भागने और बनने की अनुमति मिलती है।फ्लैश, भाग के किनारे पर एक पतला, खड़ी दोष।⁹

क्लैंपिंग सिस्टम को आमतौर पर हाइड्रोलिक और टॉगल मैकेनिज्म में वर्गीकृत किया जाता है। हाइड्रोलिक क्लैंप टनजेज पर सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं और स्थापित करना आसान होता है,जबकि टॉगल क्लैंप उच्च गति और ऊर्जा दक्षता के साथ अपार तालाबंदी बल उत्पन्न करने के लिए यांत्रिक लिंक का उपयोगमशीन टन का चयन उत्पादन योजना के दौरान एक महत्वपूर्ण गणना है, आमतौर पर भाग के अनुमानित क्षेत्र के प्रति वर्ग इंच 2 से 5 टन क्लैंप बल का अनुमान है।⁷

मोल्ड, या "उपकरण", प्रक्रिया का दिल है। यह एक कस्टम-इंजीनियरिंग असेंबली है, जिसे आमतौर पर उपकरण स्टील (जैसे पी 20, एच 13, या एस 7) या उच्च-शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से मशीनीकृत किया जाता है।मोल्ड न केवल भाग के आकार को परिभाषित करता है, लेकिन इसकी सतह खत्म, आयामी स्थिरता, और उत्पादन दर।

• कोर और गुहाःमोल्ड को दो भागों में विभाजित किया जाता है।गुहा(ए-साइड) आम तौर पर भाग का कॉस्मेटिक बाहरी हिस्सा बनाता है और स्थिर है।कोर(बी-साइड) आंतरिक विशेषताओं का निर्माण करता है और क्लैंप के साथ चलता है। भाग को खोलने पर कोर की ओर चिपके रहने के लिए डिज़ाइन किया गया है ताकि बी-साइड में स्थित इजेक्शन सिस्टम इसे दूर कर सके।²

• फ़ीड सिस्टम:पिघला हुआ प्लास्टिक मशीन के नोजल से एक स्प्रू के माध्यम से, रनर्स (चैनलों) में और अंत में एक के माध्यम से यात्रा करता हैद्वारभाग गुहा में. इस प्रणाली के डिजाइन एक संतुलन कार्य है. बड़े धावकों दबाव हानि को कम करने के लिए लेकिन सामग्री अपशिष्ट और चक्र समय में वृद्धि. गर्म धावक प्रणाली,जो मल्टीफोल्ड के अंदर पिघले हुए प्लास्टिक को रखते हैं, धावक अपशिष्ट को समाप्त करता है लेकिन इसके लिए काफी अधिक अग्रिम निवेश की आवश्यकता होती है।¹⁰

• शीतलन चैनलःइस्पात के अंदर हीटर के जटिल नेटवर्क छिपे हुए हैं, जिनके माध्यम से पानी या तेल घूमता है। ये सिस्टम के हीट एक्सचेंजर हैं। गर्मी हटाने की दक्षता का निर्धारण करता हैचक्र समय, जो कि भाग लागत का प्राथमिक चालक है। "Conformal cooling"—where 3D printed mold inserts allow cooling channels to follow the complex contours of the part—is a cutting-edge technique used to reduce cycle times and improve quality by ensuring uniform cooling.¹¹

प्रत्येक उत्पाद का उत्पादनप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग भागचार चरणों के एक अलग चक्र का अनुसरण करता हैः

1. प्लास्टिसाइजिंग और डोजिंगःपेंच घूमता है, प्लास्टिक को पिघलाता है और पेंच की नोक के सामने एक "शॉट" बनाता है।

2. इंजेक्शनःस्क्रू आगे बढ़ता है, मोल्ड गुहा को भरता है (फिल फेज) और फिर दबाव बनाए रखता है (पैक एंड होल्ड फेज) प्लास्टिक सिकुड़ने के साथ अधिक सामग्री को मजबूर करने के लिए।आयामी सटीकता प्राप्त करने के लिए यह मुआवजा महत्वपूर्ण है.¹²

3. शीतलन:भाग को बंद मोल्ड में तब तक रखा जाता है जब तक कि यह बिना विकृति के बाहर निकाले जाने के लिए पर्याप्त कठोर न हो जाए। यह चक्र का सबसे लंबा हिस्सा होता है।¹²

4. निष्कासन:मोल्ड खुलता है, पिन भाग को बाहर धकेलने के लिए फैलता है, और मोल्ड चक्र को दोहराने के लिए बंद हो जाता है।⁷

राल का चयन एक महत्वपूर्ण निर्णय है जो अंतिम घटक के यांत्रिक, थर्मल और रासायनिक प्रदर्शन को निर्धारित करता है।प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्रीविशाल है।¹इन सामग्रियों को व्यापक रूप से थर्मोप्लास्टिक और थर्मोसेट में वर्गीकृत किया गया है, जिसमें थर्मोप्लास्टिक उनकी पुनर्नवीनीकरण और प्रसंस्करण बहुमुखी प्रतिभा के कारण इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग पर हावी हैं।

थर्मोप्लास्टिक को ठोस अवस्था में उनके आणविक रूप के आधार पर दो परिवारों में विभाजित किया गया है।यह अंतर यह अनुमान लगाने में सबसे महत्वपूर्ण कारक है कि एक सामग्री कैसे सिकुड़ती है और विकृत होती है.

अकार्मिक बहुलक में, बहुलक श्रृंखलाएं बेतरतीब ढंग से उलझी हुई हैं, जैसे पके हुए स्पागेटी का कटोरा।

• विशेषताएं:वे गर्म होने पर धीरे-धीरे नरम हो जाते हैं, आम तौर पर पारदर्शी होते हैं, और कम रासायनिक प्रतिरोध रखते हैं। महत्वपूर्ण रूप से, वे कम और आइसोट्रोपिक रूप से सिकुड़ते हैं (सभी दिशाओं में समान रूप से),उन्हें तंग सहिष्णुता की आवश्यकता परिशुद्धता भागों के लिए आदर्श बना.⁵

• प्रमुख उदाहरण:

  • एक्रिलोनिट्राइल बुटाडीन स्टायरेन (एबीएस):यह अपनी कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है। यह उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स आवास, ऑटोमोबाइल आंतरिक परिष्करण और लेगो ईंटों के लिए पसंद की गई सामग्री है।यह एक उत्कृष्ट सतह खत्म प्रदान करता है लेकिन अगर स्थिर नहीं है तो यूवी अपघटन के लिए प्रवण है.¹

  • पॉली कार्बोनेट (पीसी):एक पारदर्शी इंजीनियरिंग चमत्कार, पीसी असाधारण प्रभाव शक्ति और तापमान प्रतिरोध प्रदान करता है। इसका उपयोग गोली प्रतिरोधी कांच, चिकित्सा उपकरणों और ऑटोमोबाइल हेडलाइट लेंस में किया जाता है।यह तनाव क्रैकिंग और रासायनिक हमले के प्रति संवेदनशील है.¹³

  • एक्रिलिक (पीएमएमए):ग्लास के मुकाबले ऑप्टिकल स्पष्टता के लिए जाना जाता है, पीएमएमए का उपयोग प्रकाश पाइप, लेंस और डिस्प्ले स्क्रीन में किया जाता है। यह पीसी की तुलना में भंगुर है लेकिन बेहतर यूवी प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध प्रदान करता है।¹³

इन पॉलिमरों में अत्यधिक व्यवस्थित, क्रिस्टलीय आणविक संरचनाओं के क्षेत्र होते हैं जो अकार्मिक क्षेत्रों के भीतर बिखरे होते हैं।

• विशेषताएं:इनकी पिघलने की तीव्रता तेज होती है, आम तौर पर अपारदर्शी होती है, और इनका रासायनिक और थकान प्रतिरोध बेहतर होता है।जो अक्सर एनिज़ोट्रोपिक होता है (प्रवाह की दिशा में अधिक सिकुड़ता है), जिससे warpage के लिए अधिक प्रवृत्ति होती है।⁵

• प्रमुख उदाहरण:

  • पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी):उद्योग का कामकाजी घोड़ा। यह थकान प्रतिरोधी है ("जीवित शिकंजा" के लिए आदर्श), रासायनिक रूप से निष्क्रिय और सस्ता है। पैकेजिंग, ऑटोमोटिव टैंक और चिकित्सा कंटेनरों में उपयोग किया जाता है।¹

  • पॉलीआमाइड (नायलॉन/पीए):इसकी उच्च यांत्रिक शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और कम घर्षण गुणांक के लिए मूल्यवान है। इसका उपयोग गियर, बुशिंग और हुड के नीचे ऑटोमोटिव घटकों में किया जाता है।नायलॉन के लिए एक महत्वपूर्ण विचार इसकी हाइग्रोस्कोपिक प्रकृति हैयह हवा से नमी को अवशोषित करता है, जो इसकी आयामी स्थिरता और यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है।¹⁴

  • पॉलीएथिलीन (पीई):उच्च घनत्व (एचडीपीई) और निम्न घनत्व (एलडीपीई) वेरिएंट में उपलब्ध है। यह कठोर, नमी प्रतिरोधी और कम लागत वाला है, जिसका व्यापक रूप से उपभोक्ता वस्तुओं और पाइपिंग में उपयोग किया जाता है।¹⁶

सामान्य प्लास्टिक के अलावा अन्य अनुप्रयोगों के लिए, इंजीनियर उन्नत राल की ओर रुख करते हैं।

• पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम/एसीटल):उच्च कठोरता, कम घर्षण और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता प्रदान करने वाली एक अर्ध-क्रिस्टलीय सामग्री। यह सटीक गियर और यांत्रिक फास्टनरों के लिए मानक है।¹³

• पीईईसी (पॉलीएथर केटोन):बहुलक पिरामिड के शिखर पर, पीईईके असाधारण थर्मल स्थिरता (260 डिग्री सेल्सियस तक), रासायनिक प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है।इसका उपयोग एयरोस्पेस और चिकित्सा प्रत्यारोपण में धातु प्रतिस्थापन के रूप में किया जाता है.¹⁶

• अल्टेम (पीईआई):एक अनाकार राल उच्च गर्मी प्रतिरोध, लौ retardance, और dielectric शक्ति के लिए जाना जाता है, यह विद्युत घटकों और विमान के इंटीरियर के लिए आदर्श बना रही है।¹⁷

निम्नलिखित तालिका में चयन में सहायता के लिए प्रमुख गुणों का अंतर किया गया है¹³:

विनिर्माण के लिए डिजाइन (डीएफएम) डिजाइन का सक्रिय इंजीनियरिंग अनुशासन हैप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग भागोंयह लागत, चक्र समय और दोष दर को कम करने के लिए एकल सबसे प्रभावी उपकरण है।डीएफएम सिद्धांतों के बिना डिजाइन किया गया एक हिस्सा विफलता के लिए नियत एक हिस्सा है, मोल्ड की गुणवत्ता या मशीन की परिष्कार की परवाह किए बिना।⁵

प्लास्टिक भागों के डिजाइन में अगर एक आज्ञा है, तो वह यह हैःदीवार की समान मोटाई बनाए रखें।

• भौतिकीःपिघला हुआ प्लास्टिक एक नदी की तरह बहता है; यह एक स्थिर चैनल पसंद करता है। मोटाई में भिन्नता प्रवाह में हिचकिचाहट और दबाव में गिरावट का कारण बनती है। अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि प्लास्टिक बाहर से अंदर तक ठंडा हो जाता है।मोटे खंडों मेंजैसे ही यह कोर अंततः ठंडा होता है और सिकुड़ता है, यह पहले से ही ठोस बाहरी त्वचा को अंदर की ओर खींचता है, एक अवसाद पैदा करता है जिसे एकसिंक का निशानयदि त्वचा प्रतिरोध करने के लिए पर्याप्त कठोर है, संकुचन एक वैक्यूम अंदर बनाता है, एकअमान्य.⁹

• विकृतिःमोटे और पतले भागों के बीच भिन्न शीतलन दर आंतरिक तनाव का निर्माण करती है। जब भाग बाहर निकाला जाता है, तो यह तनाव जारी होता है, जिससे भाग मोड़ या झुक जाता है।¹⁵

• समाधान:एक समान नामित दीवार मोटाई वाले भागों का डिजाइन करें। यदि एक संक्रमण आवश्यक है, तो यह धीरे-धीरे एक रैंप होना चाहिए, न कि एक कदम, आमतौर पर मोटाई अंतर के 3 गुना की दूरी पर।

• कोरिंग आउट:प्लास्टिक के बड़े ठोस ब्लॉकों को "कोअर आउट" किया जाना चाहिए, जिससे पसलियों द्वारा समर्थित एक समान मोटाई का खोल छोड़ दिया जाए। इससे न केवल दोषों को रोका जाता है बल्कि सामग्री के उपयोग और ठंडा होने के समय को काफी कम किया जाता है।¹⁹

सामग्री विशेष दीवार मोटाई दिशानिर्देश ¹⁸:

एक मशीनीकृत भाग के विपरीत जिसमें पूरी तरह से ऊर्ध्वाधर दीवारें हो सकती हैं, एक इंजेक्शन मोल्ड भाग के लिए आवश्यक हैप्रस्तावना. जैसे-जैसे प्लास्टिक ठंडा होता है, यह मोल्ड कोर पर सिकुड़ जाता है। एक कॉपर (ड्राफ्ट कोण) के बिना, भाग और मोल्ड के बीच घर्षण इजेक्शन के दौरान बहुत बड़ा होगा, जिससे रस्सी के निशान, खरोंच,या भाग के माध्यम से छिद्रण इजेक्टर पिन.²³

• मानक अभ्यास:न्यूनतम1 से 2 डिग्रीसभी ऊर्ध्वाधर सतहों के लिए ड्राफ्ट की सिफारिश की जाती है।0.5 डिग्रीशून्य से बेहतर है।

• बनावट वाली सतहें:बनावट माइक्रोस्कोपिक अंडरकट की एक श्रृंखला की तरह कार्य करता है। बनावट वाले भाग को जारी करने के लिए, काफी अधिक ड्राफ्ट की आवश्यकता होती है। उद्योग मानक नियम जोड़ना है1प्रत्येक 0.001 इंच (0.025 मिमी) बनावट गहराई के लिए 5 डिग्री ड्राफ्ट.²⁵ऐसा करने में विफलता के परिणामस्वरूप "संरचना घर्षण" होता है, जहां मोल्ड भाग को खोलने पर बनावट को खरोंच देता है।

• बंद करने के कोण:उन क्षेत्रों के लिए जहां धातु धातु पर स्लाइड करती है (शट-ऑफ) छेद या क्लिप बनाने के लिए, न्यूनतम3 डिग्रीमोल्ड पहनने और फ्लैश को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है।²⁴

डिजाइनर अक्सर दीवारों को मोटा करने का सहारा लेते हैं, लेकिन जैसा कि उल्लेख किया गया है, यह सिंक का कारण बनता है।रेब्स.

• पसलियों की मोटाई:एक पसली का आधार निर्धारित करता है कि क्या एक सिंक निशान विपरीत कॉस्मेटिक सतह पर दिखाई देगा। अंगूठे का नियम यह है कि इसके आधार पर पसली की मोटाई होनी चाहिएआसन्न नाममात्र दीवार की मोटाई का 40% से 60%.¹⁵

• पसलियों की ऊंचाई:पसलियों को आदर्श रूप से नाममात्र दीवार मोटाई से 3 गुना से अधिक नहीं होना चाहिए। गहरी पसलियों को भरना मुश्किल है (गैस जाल) और बाहर निकालना मुश्किल है (उच्च सतह क्षेत्र घर्षण) ।²²

• बॉस डिजाइनःबॉस एक ऐसी विशेषता है जिसका उपयोग फास्टनरों को माउंट करने या सम्मिलित करने के लिए किया जाता है। पसलियों की तरह, अलग मोटी बॉस सिंक का कारण बनती है।उन्हें ठोस द्रव्यमान में विलय किए जाने के बजाय मुख्य दीवार पर गसेट्स या पसलियों के साथ संलग्न किया जाना चाहिए- बॉस को ही बाहर निकाला जाना चाहिए, और दरार की गहराई दरार को रोकने के लिए शिकंजा से थोड़ा गहरा होना चाहिए।¹⁹

एक अंडरकट कोई भी विशेषता है जो मोल्ड को एक सीधी रेखा में खोलने से रोकती है, जैसे कि एक साइड छेद, एक ताला, या एक धागा।

• स्लाइड क्रियाएँःपारंपरिक समाधान एक "साइड एक्शन" या "स्लाइड" है जो मुख्य मोल्ड खोलने से पहले एक चलती मोल्ड घटक है। जबकि प्रभावी, स्लाइड महत्वपूर्ण लागत जोड़ते हैं (अक्सर $ 1,000- $ 5,500,000 प्रति स्लाइड) और उपकरण के रखरखाव की जटिलता.⁵

• पास-थ्रू कोरःएक स्मार्ट डीएफएम रणनीति "पास-थ्रू" या "शट-ऑफ" ज्यामिति का उपयोग करके विशेषता बनाने के लिए भाग को फिर से डिजाइन करना है। भाग के फर्श में एक छेद के माध्यम से A और B मोल्ड के आधे हिस्से को आपस में जोड़कर,एक क्लिप या स्नैप-फिट किसी भी चलती तंत्र के बिना बनाया जा सकता हैइससे उपकरण की लागत कम होती है और विश्वसनीयता बढ़ जाती है।⁵

दद्वारवह भौतिक बिंदु है जहां प्लास्टिक मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है। इसका स्थान मनमाना नहीं है; यह प्रवाह पैटर्न, वेल्ड लाइनों का स्थान और भाग की आयामी सटीकता निर्धारित करता है।

• प्रवाह दिशाःप्लास्टिक को मोटे भागों से पतले भागों में बहना चाहिए। एक पतले भाग में प्रवेश करना जो एक मोटे भाग को खिलाता है, इससे पतला भाग जल्दी जमेगा,मोटी धारा को पैकिंग से बाहर निकलने से रोकने के लिए, जिससे डूबने के निशान मिले।¹⁵

• सौंदर्य प्रसाधनगेट एक "चिह्न" या छोटा निशान छोड़ते हैं। उन्हें गैर-कॉस्मेटिक सतहों पर रखा जाना चाहिए।

• वेल्ड लाइनें:जब प्लास्टिक के प्रवाह के मोर्चे किसी बाधा (एक छेद की तरह) के चारों ओर विभाजित होते हैं और फिर से जुड़ते हैं, तो वे एक "बुनाई रेखा" या "वेल्ड लाइन" बनाते हैं। यह रेखा अक्सर कमजोर और नेत्रहीन रूप से अलग होती है।इन लाइनों को कम तनाव या कम दृश्यता वाले क्षेत्रों में ले जाने के लिए गेट प्लेसमेंट को समायोजित किया जा सकता है.⁹

एक बार जब डिजाइन को अंतिम रूप दिया जाता है और मोल्ड बनाया जाता है, तो फोकस विनिर्माण मंजिल पर स्थानांतरित हो जाता है। "प्रक्रिया खिड़की" सेटिंग्स (तापमान, दबाव,समय) जिसके भीतर स्वीकार्य भागों का उत्पादन किया जाता हैइस खिड़की के बाहर काम करने से दोष उत्पन्न होते हैं।

आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें नियंत्रण इंजीनियरिंग की उत्कृष्ट कृतियां हैं, जिससे ऑपरेटरों को सैकड़ों मापदंडों को हेरफेर करने की अनुमति मिलती है।

1. तापमानःइसमें दोनों शामिल हैंपिघलने का तापमान(प्लास्टिक की गर्मी) औरमोल्ड का तापमान(इस्पात की गर्मी) ।

   • पिघलने का तापमानःयदि बहुत कम, तो प्लास्टिक मोल्ड को नहीं भरता है (शॉर्ट शॉट) यदि बहुत अधिक, तो यह बिगड़ जाता है (बर्न / स्प्रे) ।²⁷

   • मोल्ड टेम्पःगर्म मोल्ड से सतह में सुधार होता है और आंतरिक तनाव कम होता है, लेकिन चक्र समय बढ़ जाता है। ठंडा मोल्ड तेज होता है लेकिन तनाव में फंस सकता है और खराब सौंदर्य प्रसाधन पैदा कर सकता है।²⁸

2. दबाव:

   • इंजेक्शन दबावःसामग्री को गुहा में धकेलने के लिए आवश्यक बल।

   • रखरखाव दबावःभाग को ठंडा करने के लिए अधिक सामग्री को पैक करने के लिए लागू दबाव। अपर्याप्त पकड़ दबाव सिंक निशान और आयामी भिन्नता का प्रमुख कारण है।¹²

3. समयः

   • इंजेक्शन की गति/समय:पतली दीवारों के लिए तेजी से इंजेक्शन की आवश्यकता होती है, लेकिन यह जेटिंग या जलने (डीजलिंग) का कारण बन सकता है। धीमी इंजेक्शन बेहतर सतह की गुणवत्ता पैदा करती है लेकिन इसके परिणामस्वरूप छोटे शॉट या प्रवाह लाइनें हो सकती हैं।²⁷

   • ठंडा होने का समय:मोल्ड में रहने की अवधि, जो कि दीवार की मोटाई और सामग्री की थर्मल फैलावशीलता के आधार पर निर्धारित होती है।

4. शॉट आकारःइंजेक्ट की गई सामग्री की सटीक मात्रा। यहां भिन्नताएं "फ्लैश" (अतिपूर्ति) या "शॉर्ट शॉट" (अंडर-फिलिंग) की ओर ले जाती हैं।⁹

यहां तक कि अच्छी तरह से संचालित कारखानों में भी, दोष होते हैं। मूल कारण का निदान करने की क्षमता - चाहे वह डिजाइन, मोल्ड या प्रक्रिया समस्या हो - महत्वपूर्ण है।

• लक्षण:मोटी धाराओं में सतह अवसाद या आंतरिक खोखले बुलबुले।

• मूल कारण:वॉल्यूमेट्रिक सिकुड़ना। मोटी दीवार का केंद्र ठंडा होता है और सामग्री को अंदर खींचता है।

• प्रक्रिया फिक्सःदबाव बढ़ाएं; समय बढ़ाएं; पिघलने का तापमान कम करें।

• डिजाइन फिक्सःदीवार की मोटाई को कम करें; मोटे खंडों को बाहर निकालें; सुनिश्चित करें कि पसलियों की दीवार मोटाई का 60% है।⁹

• लक्षण:अलगाव रेखा या इजेक्टर पिन से बाहर निकलने वाला अति पतला प्लास्टिक।

• मूल कारण:गुहा के अंदर का दबाव मशीन के क्लैंप बल से अधिक हो जाता है, जिससे मोल्ड खुल जाता है।

• प्रक्रिया फिक्सःक्लैंप टन बढ़ाएं; इंजेक्शन दबाव कम करें; इंजेक्शन गति को धीमा करें।

• मोल्ड फिक्सःविभाजन रेखा पर मोल्ड क्षति या मलबे की जाँच करें; वेंटिलेशन में सुधार करें।⁹

• लक्षण:भाग अधूरा है; किनारों या कोनों की कमी है।

• मूल कारण:या तो गुहा को भरने से पहले प्लास्टिक जमे हुए थे, या पर्याप्त प्लास्टिक इंजेक्ट नहीं किया गया था।

• प्रक्रिया फिक्सःशॉट का आकार बढ़ाएं; इंजेक्शन की गति/दबाव बढ़ाएं; पिघलने/मोल्ड का तापमान बढ़ाएं।

• डिजाइन फिक्सःप्रवाह में सुधार के लिए मोटी दीवारें; प्रवाह के नेता जोड़ें।²⁷

• लक्षण:काले या भूरे रंग के कार्बोनाइज्ड निशान, आमतौर पर भरने के पैटर्न के अंत में।

• मूल कारण:मोल्ड के अंदर फंसी हवा को आने वाले प्लास्टिक द्वारा संपीड़ित किया जाता है। यह एडियाबेटिक संपीड़न हवा को अति गर्म कर देता है।

• मोल्ड फिक्सःमोल्ड में हवा निकलने के लिए वेंटिलेशन जोड़ें या गहरा करें।⁹

• प्रक्रिया फिक्सःहवा को वेंटिलेट करने का समय देने के लिए इंजेक्शन की गति को कम करें।

• लक्षण:गेट से निकलती हुई चांदी जैसी धारी।

• मूल कारण:

  • आर्द्रता छिड़कावःगीली सामग्री बैरल में भाप में बदल जाती है (नायलॉन/एबीएस में आम है) ।

  • हीट स्प्रेःअत्यधिक कतरनी गर्मी या बैरल तापमान के कारण सामग्री का अपघटन।

• प्रक्रिया फिक्सःसामग्री को अच्छी तरह से सूखाएं (नमी के लिए); स्क्रू आरपीएम या बैक प्रेशर को कम करें (कतरनी गर्मी के लिए) ।⁹

• लक्षण:गेट के पास सतह पर एक सर्पिन "कीड़ा" देखो।

• मूल कारण:उच्च गति प्लास्टिक दीवारों के लिए चिपके बिना खुले गुहा के माध्यम से शूटिंग, यह उड़ान के रूप में ठंडा.

• डिजाइन फिक्सःगति को तोड़ने के लिए गेट को कोर पिन या दीवार से टकराने के लिए स्थानांतरित करें।

• प्रक्रिया फिक्सःरैंप्ड वेग प्रोफाइल का प्रयोग करें: शुरुआत में धीमी गति से इंजेक्शन, फिर तेजी से।¹⁵

• लक्षण:हेयरलाइन दरारें या रेखाएं जहां दो प्रवाह मोर्चे मिलते हैं।

• मूल कारण:जब प्रवाह एक छेद के आसपास अलग हो जाता है तो यह अपरिहार्य है।

• महत्व:ये संरचनात्मक कमजोर बिंदु हैं।

• प्रक्रिया फिक्सःअधिक गर्म संलयन सुनिश्चित करने के लिए पिघलने/मोल्ड तापमान को बढ़ाएं।

• डिजाइन फिक्सःएक गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्र में बुनाई लाइन धक्का करने के लिए गेट स्थानांतरित करें.⁹

मानक इंजेक्शन मोल्डिंग अधिकांश अनुप्रयोगों को संभालती है, लेकिन कार्यात्मक एकीकरण और जटिलता की सीमाओं को आगे बढ़ाने के लिए विशेष तकनीकें मौजूद हैं।

इन्सुलेट मोल्डिंग में प्लास्टिक इंजेक्ट होने से पहले मोल्ड में एक पूर्व-निर्मित घटक (आमतौर पर धातु) डालना शामिल है। प्लास्टिक इंसुलेट के चारों ओर बहता है, इसे कैप्सूल करता है।

• सामान्य अनुप्रयोग:मजबूत पेंच बिंदुओं के लिए घुमावदार पीतल के सम्मिलन; गियर में धातु