สำหรับวิศวกร ผู้จัดการโครงการ และนักพัฒนาผลิตภัณฑ์ การตัดสินใจครั้งนี้ไม่ใช่แค่เรื่องวิชาการเท่านั้น มันเป็นภาวะที่กลืนไม่เข้าคายไม่ออกที่สามารถทำให้โครงการประสบความสำเร็จหรือล้มเหลวได้ การล่อลวงคือการเชื่อว่าวัสดุที่เหมาะสม—โพลิเมอร์ที่สมบูรณ์แบบพร้อมคุณสมบัติทางกลที่เหมาะสม—จะแก้ปัญหาทั้งหมดได้ ท้ายที่สุด ความทนทาน ความแข็งแรง และการทำงานของผลิตภัณฑ์นั้นเชื่อมโยงโดยตรงกับวัสดุที่ใช้ทำ ในทางกลับกัน คนอื่นๆ โต้แย้งว่าแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาอย่างไร้ที่ติคือผู้ตัดสินความสำเร็จสูงสุด แม่พิมพ์กำหนดรูปทรงเรขาคณิตสุดท้ายของชิ้นส่วน ความคลาดเคลื่อนผิวสำเร็จ และประสิทธิภาพในการผลิต เมื่อโครงการติดขัด—ไม่ว่าจะเกิดการฉีดสั้น การบิดเบี้ยว หรือความล่าช้าที่มีค่าใช้จ่ายสูง—การชี้ไปที่ความผิดพลาดก็หลีกเลี่ยงไม่ได้ วัสดุเป็นตัวการหรือแม่พิมพ์เป็นต้นเหตุของปัญหา? นี่คือปัญหาหลักที่ลูกค้าของผมต้องเผชิญนับครั้งไม่ถ้วน และเป็นคำถามที่ผมต้องการตอบในวันนี้
ผมใช้เวลามากกว่า 15 ปีในวงการฉีดขึ้นรูป ทำงานในโครงการหลายร้อยโครงการในอุตสาหกรรมต่างๆ ผมได้ออกแบบแม่พิมพ์ เลือกโพลิเมอร์ และใช้เวลาหลายชั่วโมงในการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องและปรับปรุงกระบวนการในโรงงาน ผมเคยเห็นโครงการประสบความสำเร็จเกินความคาดหมายและเฝ้าดูโครงการอื่นๆ ล้มเหลวอย่างหายนะ การวิเคราะห์ของผมในวันนี้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับทฤษฎีในตำราเรียนเพียงอย่างเดียว แต่ขึ้นอยู่กับประสบการณ์จริงอันยาวนานนี้ ผมจะนำเสนอข้อโต้แย้งสำหรับทั้งการออกแบบวัสดุและแม่พิมพ์อย่างเป็นระบบ โดยใช้ตัวอย่างจากโลกแห่งความเป็นจริงและเรื่องราวส่วนตัวเพื่อแสดงให้เห็นถึงความสำคัญอย่างยิ่งยวด จากนั้นผมจะนำเสนอคำตัดสินที่แน่นอนของผม ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากประสบการณ์ว่าปัจจัยใด ในความเห็นของผู้เชี่ยวชาญของผม เป็นตัวขับเคลื่อนความสำเร็จที่สำคัญกว่าในการการฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำ.
ในขณะที่ผมเชื่อมั่นอย่างยิ่งว่าทั้งสององค์ประกอบมีความจำเป็นอย่างยิ่ง ผมพร้อมที่จะโต้แย้งว่าองค์ประกอบหนึ่งมีความได้เปรียบเล็กน้อยแต่เด็ดขาดเหนือกว่าอีกองค์ประกอบหนึ่ง ผมจะเปิดเผยว่าแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาอย่างดี ในหลายกรณี มีพลังที่วัสดุเพียงอย่างเดียวไม่สามารถทำได้ ทำให้เป็นปัจจัยสำคัญที่สุดในความสำเร็จของโครงการ
เมื่อมีการวางแนวคิดผลิตภัณฑ์ใหม่ คำถามแรกเกือบจะวนเวียนอยู่กับการทำงานของผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนนี้ต้องทำอะไร? ต้องแข็งแรง? ยืดหยุ่น? โปร่งใส? ทนความร้อน? คำถามเหล่านี้ทั้งหมดชี้ไปที่วัสดุโดยตรง หากไม่มีโพลิเมอร์ที่เหมาะสม ชิ้นส่วนนั้นจะต้องล้มเหลวตั้งแต่เริ่มต้น
การเลือกตระกูลโพลิเมอร์ในเบื้องต้น—ไม่ว่าจะเป็นพลาสติกทั่วไปอย่าง PP หรือพลาสติกวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงอย่าง PEEK—วางรากฐานทั้งหมดสำหรับชิ้นส่วน การเลือกนี้ไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของต้นทุนเท่านั้น แต่เป็นเรื่องของฟิสิกส์และเคมี ตัวอย่างเช่น ส่วนประกอบอุปกรณ์ทางการแพทย์ต้องใช้วัสดุที่ไม่เพียงแต่แข็งแรงเท่านั้น แต่ยังเข้ากันได้ทางชีวภาพและสามารถทนต่อการฆ่าเชื้อได้ ฝาครอบเครื่องยนต์รถยนต์ต้องใช้วัสดุที่มีความทนทานต่อความร้อนสูงและมีความเสถียรทางมิติภายใต้ความร้อน การเบี่ยงเบนเล็กน้อยในข้อกำหนดของวัสดุอาจเป็นหายนะ ผมเคยทำงานในโครงการที่ทีมงานของลูกค้าเลือกใช้ ABS เกรดมาตรฐานเมื่อจำเป็นต้องใช้วัสดุชนิด UV-stabilized ชิ้นส่วนดูเหมือนสมบูรณ์แบบเมื่อถูกดีดออก แต่หลังจากตากแดดไม่กี่สัปดาห์ ชิ้นส่วนเหล่านั้นก็เปราะและเปลี่ยนสี ทำให้ต้องเรียกคืนทั้งหมด บทเรียนนั้นชัดเจน: ความเชี่ยวชาญด้านเครื่องมือในปริมาณใดๆ ก็ตามไม่สามารถแก้ไขข้อบกพร่องของวัสดุพื้นฐานได้
คุณสมบัติโดยธรรมชาติของวัสดุคือเพดานของประสิทธิภาพของชิ้นส่วน คุณไม่สามารถทำให้ชิ้นส่วนที่อ่อนนุ่มแข็งแรงขึ้นได้ด้วยการออกแบบแม่พิมพ์ที่ชาญฉลาด และคุณไม่สามารถทำให้วัสดุที่ไวต่อความร้อนทนต่ออุณหภูมิสูงได้ วัสดุกำหนดความแข็งแรง ความทนทาน และคุณลักษณะการทำงานอื่นๆ ในเรื่องนี้ ดูเหมือนว่าวัสดุจะเป็นแชมป์ที่ไม่ต้องสงสัย หากไม่มีสิ่งของที่เหมาะสม โครงการก็ไม่สามารถเริ่มต้นได้
นอกเหนือจากการทำงานขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนแล้ว วัสดุยังกำหนดกระบวนการฉีดขึ้นรูปอีกด้วย โพลิเมอร์ทุกชนิดมีดัชนีการไหลหลอมเหลวเฉพาะ อุณหภูมิการประมวลผลที่ต้องการ และอัตราการหดตัวที่ไม่เหมือนใคร ในฐานะผู้เชี่ยวชาญ ผมรู้ว่าคุณสมบัติเหล่านี้เป็นจุดข้อมูลเริ่มต้นที่กำหนดการตัดสินใจทุกครั้งที่ผมทำในโรงงาน ตัวอย่างเช่น วัสดุที่มีความหนืดสูงต้องใช้แรงดันฉีดมากขึ้นและเกทที่ใหญ่ขึ้นเพื่อให้เติมแม่พิมพ์ได้อย่างถูกต้อง ในทางกลับกัน วัสดุที่มีอัตราการหดตัวสูง (เช่น โพลิเมอร์ผลึก) ต้องใช้การออกแบบแม่พิมพ์ที่เฉพาะเจาะจงมากเพื่อชดเชย มิฉะนั้น ชิ้นส่วนจะล้มเหลวในการปฏิบัติตามความคลาดเคลื่อนทางมิติ
ผมเคยเห็นโครงการที่มีการออกแบบแม่พิมพ์ที่น่าทึ่งล้มเหลวเพียงเพราะทีมงานไม่เข้าใจลักษณะการประมวลผลของวัสดุที่เลือกอย่างถ่องแท้ นี่เป็นความผิดพลาดของมือใหม่ทั่วไป คุณสมบัติของวัสดุกำหนดการตั้งค่าเครื่องจักรทั้งหมด—อุณหภูมิ แรงดัน ความเร็วในการฉีด และเวลาในการทำความเย็น หากคุณเลือกวัสดุผิดพลาด ตัวแปรอื่นๆ ทั้งหมดจะกลายเป็นการพยายามชดเชยอย่างสิ้นหวัง นำไปสู่อัตราของเสียสูงและคุณภาพที่ไม่สม่ำเสมอ เป็นข้อโต้แย้งที่ทรงพลังสำหรับความสำคัญของการเลือกวัสดุ
วัสดุอาจให้ศักยภาพ แต่แม่พิมพ์คือสิ่งที่ปลดล็อกศักยภาพนั้น แม่พิมพ์ไม่ใช่แค่ช่องสำหรับพลาสติกหลอมเหลวเท่านั้น แต่เป็นเครื่องมือที่ออกแบบมาอย่างพิถีพิถันซึ่งควบคุมทุกแง่มุมของกระบวนการขึ้นรูป มันกำหนดการไหล แรงดัน การทำความเย็น และท้ายที่สุด รูปร่างสุดท้ายและความแม่นยำทางมิติของชิ้นส่วน ในความเห็นของผู้เชี่ยวชาญของผม หากวัสดุกำหนดศักยภาพของชิ้นส่วน แม่พิมพ์จะเป็นตัวกำหนดความเป็นจริง
ในโลกของการฉีดขึ้นรูปที่แม่นยำการรักษาความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนาเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง ชิ้นส่วนไม่สามารถคลาดเคลื่อนไปเพียงเศษเสี้ยวของมิลลิเมตรได้ นี่คือที่ที่การออกแบบแม่พิมพ์ส่องประกายอย่างแท้จริง ในขณะที่วัสดุมีอัตราการหดตัวตามธรรมชาติ เป็นหน้าที่ของนักออกแบบแม่พิมพ์ที่จะคาดการณ์และชดเชยด้วยความแม่นยำอย่างเหลือเชื่อ ผมได้ออกแบบแม่พิมพ์สำหรับส่วนประกอบทางการแพทย์และอากาศยานที่ซับซ้อน ซึ่งจำเป็นต้องมีความคลาดเคลื่อนเพียงไม่กี่ไมครอน ความแม่นยำระดับนี้ทำได้โดยการทำความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับมุมร่าง ความหนาของซี่โครง และช่องระบายความร้อนที่วางไว้อย่างมีกลยุทธ์
ประสบการณ์ของผมแสดงให้เห็นว่าวัสดุที่สมบูรณ์แบบไม่สามารถแก้ไขแม่พิมพ์ที่บกพร่องได้ ตัวอย่างเช่น หากช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบอย่างไม่ถูกต้อง ด้านหนึ่งของชิ้นส่วนจะเย็นเร็วกว่าอีกด้านหนึ่ง ทำให้เกิดการบิดเบี้ยว ไม่ว่าคุณจะทำอะไรกับวัสดุ—ปรับอุณหภูมิหลอมเหลวหรือแรงดันฉีด—ปัญหาพื้นฐานยังคงอยู่ในแม่พิมพ์ ในทำนองเดียวกัน หากเกทและรางวิ่งไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสม คุณจะเห็นรอยเชื่อม หรือรอยยุบ เนื่องจากพลาสติกไม่ได้เติมช่องว่างอย่างสม่ำเสมอ วัสดุไม่สามารถแก้ไขสิ่งนี้ได้อย่างน่าอัศจรรย์ มีเพียงการออกแบบแม่พิมพ์ใหม่เท่านั้นที่ทำได้
ผมสามารถนึกถึงโครงการเฉพาะที่ผมรับช่วงต่อเมื่อไม่กี่ปีที่แล้ว ซึ่งแสดงให้เห็นประเด็นนี้ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ลูกค้ามีตัวเชื่อมต่อขนาดเล็กที่ออกแบบมาอย่างประณีตสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ พวกเขาได้เลือกโพลิเมอร์ PEEK ที่เติมด้วยแก้วระดับไฮเอนด์อย่างพิถีพิถันเพื่อความแข็งแรงและความทนทานต่อความร้อน วัสดุนั้นสมบูรณ์แบบบนกระดาษ อย่างไรก็ตาม พวกเขาเห็นอัตราของเสียจำนวนมากเนื่องจากการการฉีดสั้น และการบิดเบี้ยวที่ไม่สามารถคาดเดาได้ ทีมงานเดิมได้ลองเปลี่ยนกระบวนการทุกอย่างที่จินตนาการได้: เพิ่มอุณหภูมิ เพิ่มแรงดันฉีด และขยายเวลาในการทำความเย็น ไม่มีอะไรได้ผล
ในฐานะhymplastic บริษัทที่มีประสบการณ์มากมายในใจกลางของการผลิตของจีน ขั้นตอนแรกของผมไม่ใช่การเปลี่ยนวัสดุ แต่เป็นการดำเนินการการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ทบทวนตัวแม่พิมพ์เอง สิ่งที่ผมพบคือความผิดพลาดของมือใหม่ทั่วไป: การระบายอากาศไม่เพียงพอ เมื่อพลาสติกเติมช่องว่าง อากาศที่ติดอยู่ไม่มีที่ไป ป้องกันการเติมให้สมบูรณ์และทำให้เกิดความไม่สอดคล้องกันของแรงดันที่นำไปสู่การบิดเบี้ยว วิธีแก้ปัญหาไม่ใช่การใช้วัสดุใหม่ แต่เป็นการเพิ่มช่องระบายอากาศขนาดเล็กอย่างมีกลยุทธ์ ภายในหนึ่งวัน เราเปลี่ยนจากอัตราของเสีย 80% เป็นชิ้นส่วนที่ดีเกือบ 100% นี่เป็นบทเรียนที่ทรงพลัง: แม่พิมพ์เป็นคอขวดที่แท้จริง ไม่ใช่วัสดุ
นอกเหนือจากคุณภาพแล้ว แม่พิมพ์ยังเป็นตัวขับเคลื่อนหลักของประสิทธิภาพการผลิตและต้นทุนระยะยาว แม่พิมพ์ที่ออกแบบมาอย่างดีสามารถลดเวลาการผลิต ได้หลายวินาที แม้ว่าวินาทีอาจฟังดูไม่มากนัก แต่เมื่อผลิตชิ้นส่วนหลายล้านชิ้น สิ่งนี้สามารถแปลเป็นการประหยัดเงินหลายแสนดอลลาร์ ช่องระบายความร้อนของแม่พิมพ์เป็นตัวอย่างที่สมบูรณ์แบบ นักออกแบบที่ยอดเยี่ยมจะใช้ระบบทำความเย็นแบบสอดคล้องกับรูปทรงของชิ้นส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าการทำความเย็นสม่ำเสมอและรวดเร็ว ในขณะที่แม่พิมพ์ที่ออกแบบมาไม่ดีจะใช้ช่องเจาะแบบตรงที่เรียบง่ายซึ่งช้าและไม่มีประสิทธิภาพ ในโลกของการผลิตจำนวนมาก แม่พิมพ์ที่ไม่มีประสิทธิภาพคือภาระ ไม่ว่าวัสดุจะดีแค่ไหนก็ตาม
ผมได้ช่วยลูกค้าประหยัดเงินจำนวนมากโดยเพียงแค่ปรับปรุงระบบรางวิ่งของแม่พิมพ์เพื่อลดปริมาณพลาสติกที่สูญเสียไปในแต่ละครั้ง นี่ไม่ใช่สิ่งที่วัสดุสามารถทำเพื่อคุณได้ แต่มันเป็นข้อพิสูจน์ถึงพลังของการออกแบบแม่พิมพ์ที่ชาญฉลาด
หลังจากทำงานกับทั้งสองปัจจัยมานาน ผมได้ข้อสรุปที่แน่นอนเกี่ยวกับการถกเถียงที่ยิ่งใหญ่นี้ ในขณะที่คุณสมบัติของวัสดุกำหนดเวที มันคือการออกแบบแม่พิมพ์ที่พิถีพิถันและเชี่ยวชาญซึ่งทำหน้าที่เป็นผู้ตัดสินความสำเร็จสูงสุด แม่พิมพ์ควบคุมทุกแง่มุมที่สำคัญของรูปทรงเรขาคณิต ความแม่นยำ และประสิทธิภาพของชิ้นส่วน มันเป็นเครื่องมือที่สามารถกอบกู้โครงการที่ยากลำบากและเปลี่ยนการออกแบบที่ดีให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมอย่างแท้จริง
ข้อโต้แย้งหลักของผมคือสิ่งนี้:แม่พิมพ์ที่ยอดเยี่ยมมักจะสามารถชดเชยวัสดุที่ไม่เหมาะสมได้ แต่วัสดุที่สมบูรณ์แบบไม่สามารถแก้ไขแม่พิมพ์ที่ออกแบบมาไม่ดีได้
ลองคิดดูอย่างนี้: วัสดุสามารถสัญญาได้ว่าชิ้นส่วนจะแข็งแรงและแข็งแรง แต่แม่พิมพ์ที่ไม่ดีก็ยังสามารถผลิตชิ้นส่วนที่บิดเบี้ยว มีข้อบกพร่อง มีรอยยุบ และผิวที่ไม่ดีได้ ศักยภาพของวัสดุถูกบั่นทอนอย่างสิ้นเชิงโดยข้อจำกัดของแม่พิมพ์ ในทางกลับกัน นักออกแบบแม่พิมพ์ที่มีทักษะสามารถใช้กลยุทธ์การเกท การระบายอากาศ และการทำความเย็นที่ชาญฉลาดเพื่อดึงชิ้นส่วนที่ดีออกจากวัสดุที่ไม่สมบูรณ์แบบ หรือแม้แต่วัสดุที่ท้าทายมาก แม่พิมพ์เป็นเครื่องมือควบคุมขั้นสูงสุด มันคือที่ที่วิศวกรสามารถจัดการตัวแปรได้อย่างแท้จริงเพื่อสร้างผลลัพธ์ที่ไร้ที่ติและทำซ้ำได้
ครั้งหนึ่งผมเคยทำงานในโครงการเพื่อผลิตเลนส์ใสขนาดเล็ก ลูกค้ายืนยันว่าจะใช้โพลีคาร์บอเนตเกรดเฉพาะและมีราคาแพงมากเพื่อความคมชัดทางแสง วัสดุนั้นสมบูรณ์แบบ แต่เลนส์ออกมาพร้อมกับรอยเกทที่ไม่สม่ำเสมอและความเครียดภายในที่ทำให้เลนส์ล้มเหลวในการทดสอบโพลาไรเซชัน ทีมงานเชื่อมั่นว่าเป็นความผิดพลาดของวัสดุ โดยโต้แย้งว่าคุณสมบัติการไหลนั้นไวเกินไป
ผมไม่เห็นด้วย ผมทำการวิเคราะห์การไหลเต็มรูปแบบในการออกแบบแม่พิมพ์ ทีมงานของผมพบว่าเกทมีขนาดเล็กเกินไป ทำให้เกิดความร้อนเฉือนมากเกินไป และระบบรางวิ่งไม่สมดุล วิธีแก้ปัญหาไม่ใช่การเปลี่ยนวัสดุ แต่เป็นการออกแบบระบบรางวิ่งใหม่เพื่อปรับสมดุลการไหลและปรับเปลี่ยนเกทให้เป็นชนิดที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ผลลัพธ์? เราใช้วัสดุชนิดเดียวกันทุกประการ แต่ผลิตเลนส์ที่ไร้ที่ติและปราศจากความเครียด วัสดุไม่เคยเป็นปัญหา แม่พิมพ์ต่างหากที่เป็นปัญหา ประสบการณ์นี้ทำให้ผมเชื่อมั่นว่าแม่พิมพ์เป็นกุญแจสำคัญในการปลดล็อกศักยภาพของชิ้นส่วนอย่างแท้จริง
ผู้เชี่ยวชาญที่แท้จริงรู้ว่าคำตอบไม่ได้เป็นสีดำและสีขาว ในขณะที่ผมยืนหยัดในคำตัดสินของผมเกี่ยวกับปัจจัยแห่งความสำเร็จสูงสุด โครงการที่ประสบความสำเร็จมากที่สุดไม่ได้ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบเดียว พวกเขาถูกสร้างขึ้นบนรากฐานของการทำงานร่วมกัน
คำแนะนำของผมนั้นง่าย: เวลาที่ดีที่สุดในการพิจารณาแม่พิมพ์ไม่ใช่หลังจากที่คุณสรุปวัสดุและการออกแบบชิ้นส่วนแล้ว แต่มันคือตั้งแต่เริ่มต้น นี่คือสาระสำคัญของการออกแบบเพื่อการผลิต (DFM) ด้วยการนำผู้เชี่ยวชาญด้านวัสดุ นักออกแบบชิ้นส่วน และผู้ผลิตแม่พิมพ์มารวมกันตั้งแต่เริ่มต้น คุณสามารถระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะกลายเป็นความล้มเหลวที่มีค่าใช้จ่ายสูง นักออกแบบอาจเลือกรูปทรงเรขาคณิตที่ไม่สามารถทำความเย็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ หรือวัสดุที่มีอัตราการหดตัวสูงกว่าที่แม่พิมพ์สามารถชดเชยได้ การทบทวน DFM แบบร่วมมือจะจับปัญหาเหล่านี้ ช่วยประหยัดเวลาและเงินในระยะยาว โครงการที่ยิ่งใหญ่ที่สุดที่ผมเคยเป็นส่วนหนึ่งนั้นไม่ได้ถูกกำหนดโดยวัสดุที่สมบูรณ์แบบหรือแม่พิมพ์ที่ไร้ที่ติ แต่โดยการสื่อสารที่ราบรื่นระหว่างผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบทั้งสอง
ผมได้แบ่งปันมุมมองของผมเกี่ยวกับการถกเถียงที่ยิ่งใหญ่นี้ มุมมองที่หล่อหลอมจากประสบการณ์จริงหลายปีในโรงงานและในห้องปฏิบัติการออกแบบ ในขณะที่การเลือกวัสดุกำหนดเวที มันคือการออกแบบแม่พิมพ์ที่พิถีพิถันและเชี่ยวชาญซึ่งทำหน้าที่เป็นผู้ตัดสินความสำเร็จสูงสุด แม่พิมพ์ควบคุมทุกแง่มุมที่สำคัญของรูปทรงเรขาคณิต ความแม่นยำ และประสิทธิภาพของชิ้นส่วน มันเป็นเครื่องมือที่สามารถกอบกู้โครงการที่ยากลำบากและเปลี่ยนการออกแบบที่ดีให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยมอย่างแท้จริง
สำหรับพวกคุณที่ได้รับมอบหมายให้ทำการตัดสินใจที่ยากลำบากเหล่านี้ ผมหวังว่าข้อมูลเชิงลึกของผมจะทำให้คุณมีความมั่นใจในการลงทุนในสถานที่ที่เหมาะสม ชัยชนะที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในการฉีดขึ้นรูปไม่ได้เกิดขึ้นด้วยโพลิเมอร์เกรดใหม่ แต่ด้วยเครื่องมือที่มีความแม่นยำและวิศวกรรมที่ดี ผมได้แบ่งปันมุมมองของผมเกี่ยวกับการถกเถียงที่ยิ่งใหญ่นี้จากมุมมองของเราที่นี่ในประเทศจีน ซึ่งเป็นจุดได้เปรียบที่ไม่เหมือนใครจากใจกลางของเมืองหลวงการผลิตของโลก ผมอยากรู้ความคิดเห็นของคุณ โครงการที่มีความแม่นยำที่ยากที่สุดที่คุณเคยทำคืออะไร? ปัญหาอยู่ในวัสดุ แม่พิมพ์ หรือที่อื่น? แจ้งให้ผมทราบในความคิดเห็นด้านล่าง
